Плотность пены потерянным предварительно вспененных гранул определяет плотность и степень слияния различных частей пресс-формы, и качество матрицы определяет качество отливки. Основные факторы, влияющие на плотность предварительно вспененных шариков потерянной пены являются качество сырья и производительность предварительного вспенивания машины. Использование сырья, которые отвечают требования процесса потерянной пены и высокая производительность предварительно расширяющейся машину для потеряннога пены может достигнуть того же исчезновение плотности. Плесень предварительно вспененные гранулы.
Потеря режим предварительно вспененные гранулы равномерной плотности являются основой для производства высококачественных форм качества. В качестве первого процесса потерянной отливки пены, предварительный выпуск т-пакет является наиболее важной частью потерянной отливки пены.
1. Важность качества потерянного режима фильеры
1. 1 Важность качества потерянного режима фильеры
В качестве одного из самых передовых литейных процессов в мире, потерял литья пены может достичь точности точности литья.
Потерянная отливка пены линия состоит из трех частей: самостоятельная область, желтая зона и черная зона. Из предварительного производства сырья для литья отливок, после ряда производственных процессов, Есть много факторов, которые влияют на качество шахматных фигур. Добрый. По данному статистическому анализу дефектов потерянной отливки пены, 70% из литейных дефектов, вызванные плохого качеством матрицы. После того, как головка изготовлена, его качество трудно регулировать в последующем процессе. Качество матрицы определяет качество потерянного литья. Высокое качество матрицы является основным условием и гарантией для производства высококачественных отливок качества.
1. 2 Основные характеристики высокого качества потеряли пену умереть
1) Жребий равномерно заполнен и плотность каждой части соответствует.
2) Консистенция гранул соответствует
3) Поверхность пресс-формы является гладкой и плоской
4) Точная умирают только дюйм
1.3 Как получить высокое качество потерянный режим умереть
1) Используйте подходящие материалы, которые отвечают утраченному процесс производства пены.
2) Использование машины предварительного расширения высокой производительности вспенивания для получения предварительно вспененных гранул равномерной плотности, тем самым обеспечивая равномерную плотность и однородность матрицы.
3) Использование высокопроизводительной автоматической формы и пресс-формы для потерянной пены пресс-формы, научный процесс формирования пресс-форма предназначена для того, чтобы части пресс-формы равномерно заполнены, и точный размер и идеально подходит степень шарика слияния получаются.
2. Влияние предварительно вспененные плотности шариков на кристалле и литья
2.1 Эффект от плотности, Слияние и поверхность штампа
Предварительно вспененные гранулы имеют одинаковую плотность и однородный размер частиц,, и плотность каждой части полученного штампа является равномерной, степень плавления является равномерной, особенно отделка поверхности высока, Отливка дефекты могут быть уменьшены, и качество и поверхность отливки может быть улучшена.
2.2 Влияние на отливки из нескольких частей
В процессе производства потерянных пен, больше, чем 85% из модели должны быть нарезаны и затем крепят в полной модели. Обычно, матрица разделена на 2-3 куски, и комплекс нужно разделить на 4- 5 куски. Если плотность предварительно вспененных шариков непоследовательно, когда формируются листы, плотность каждой части пресс-формы после склеивания может быть отклонилась. Отклонение плотности каждого листа превышает 0.6 г / литровый, что приведет к царапинам литейных дефектов. Отклонение плотности каждой части модели велико. Когда температура и скорость разливки являются одинаковыми, скорость горения, Разложение сгорания и генерирование газа модели постоянно изменяются. Легко костер (назад спрей) во время литья, и отливка легко вызвать морщины ( Дефекты, такие как нагар, поры кожи, Припуск и деформации.
3. Анализ влияния качества сырья на плотность предварительно вспененных шариков
3.1 Качество сырья
В настоящее время, нет EPS материалов для утраченных форм в Китае, и большинство из утерянной пены компании используют материалы EPS для упаковки. По сравнению с материалом EPS, используемой в кристаллизаторе потерянной Styrochem, стабильность сырья немного хуже.
3. 1. 1 Feng Li Trail
Консистенция размера частиц внутреннего EPS сырья бедные, и размер частиц колебание шариков после предварительного вспенивания является большим, которые будут влиять на степень плавления и шероховатости поверхности различных частей пресс-формы, и снижают качество отливки.
3. 1. 2 амилозы содержание
Содержание пентамидин является важным фактором, влияющим на качество предварительного вспенивания гранул. Содержание пентамидина в EPS является наиболее подходящим для предварительного расширения на 5.9%-6.5%. Содержание пентамидина в ЭПСЕ противоречиво, и необходимо постоянно корректировать параметры предварительного вспенивания машины для стабилизации плотности во время предварительной переноски. Есть много факторов, влияющих на изменение содержания пентана, как например: флуктуация содержания пентамидинов на внутреннем ЭПСЕ сам является большой. Летучесть амилозы против. вызванное изменением температуры при хранении и транспортировке производителя сырья. Пентиленовый улетучивается.
После того, как из той же партии пенополистирольных сырья прибыл на завод для 7 дни, 3 мешки были выбраны случайным образом для тестирования. Содержание пентамидина в 3 мешки сырья были непоследовательными (9%, 7.8%, 7.3%, соответственно), и результаты 14 дни, 21 дни… 54 дней спустя он показывает, что в одной и той же партии САП сырья, содержание пентамидина и скорость улетучивания амилозы также различны. Поэтому, трудно производить высококачественную матрицу с использованием материала, имеющего большую погрешность диаметра частиц и противоречивое EP материала.
4. Анализ эффекта вспенивания производительности машины на плотность предварительно вспененных шариков
После длительного применения, отечественные утерянные пенные предприятия осознали важность бисерного предварительного вспенивания и умереть, образующий в потерянной отливке пены.
4.1 Анализ эффективности внутреннего предварительного расширителя
1) Контроль давления пары является неточным, степень сушки гранул противоречива, и время отверждения не может быть точно контролироваться. Предварительно вспененные гранулы имеют флуктуацию плотности 1.3 – 2.4 г.
2) Точность взвешивания корма низка, взвешивающий отклонение 8 – 9%, так что каждый раз,
Вес гранул, поступающий в камеру предварительного расширения изменяется, и в то время, такое же давление пара и предвспенивания, тем выше корма, чем выше плотность, и нижняя подача, чем ниже плотность.
3) Нет определения плотности и управления с обратной связью устройства, ручная регулировка параметров предварительно огнестрельного оружия на основе ручного опыта.
4) Иногда предварительно вспененные гранулы агломерированный с образованием мертвого материала.
5) Шарики, остающиеся в камере предварительного расширения после каждого предварительного расширения не могут быть удалены. Когда содержание пентамидина в этих бусинах улетучивается до более низкого уровня, мертвый материал формируется, и мертвый материал не может быть в формовочной машине. Выполнение вторичного вспенивания. Когда мертвые материал смешивают в следующей партии предварительно вспененных шариков и транспортируют в формовочную машину, чтобы сформировать матрицу, они будут сокращаться, что приводит к несовместимым плотности шарика и степени плавления внутри пресс-формы, и формирование отверстий в поверхности пресс-формы. , в результате чего царапины литейных дефектов, в результате чего свободные литья и шлака отверстия.
5. Германия Teubert потерял специальный режим голода предвспенивания
Германия Teubert прерывистого вспенивание форма предварительно вспенивания машина, полностью автоматическое предварительное вспенивание производство, оператору нужно только ввести целевую плотность гранул в управляющий компьютер, система будет автоматически регулировать параметры и контролировать плотность.
Основные технические характеристики:
1) Полностью автоматизированное производство, подходит для EPS и сополимера предварительного вспенивания, Температура пены камеры можно регулировать от 70 ° С -13O”С, паровую камеру можно регулировать в любое время, точность регулирования давления пары O.Olbar флуктуации плотности после предварительного расширения внутренних шариков: 1:0.3 г, флуктуация плотности после предварительного расширения импортных шариков: 1:1 г
2) Собственническая устройство управления плотностью, полностью автоматическое определение плотности предварительно вспененные гранулы в такт, и обратная связь с ПЛК для настройки различных параметров, полный закрытых обнаружения и настройки параметров, сокращение внешних факторов на предварительно пенообразование машины интерференции обеспечивает точность контроля плотности.
3) Автоматическое взвешивание и регулировка веса гранул, поступающих в камеру предварительного расширения каждый раз, точность взвешивания подачи высока, и весом отклонение меньше 2%.
4) Запатентованная предварительно вспенивания конструкция камеры облегчает очистку остаточных шариков и предотвращает смешивание мертвых материалов в следующую партию операций предварительного расширения, обеспечение качества штампа и отливок.
5) С псевдоожиженным слоем для сушки с регулируемой температурой обеспечивает равномерную степень сушки гранул и лучше управляет время отверждения.
6. Как получить плотность – мед я Сяо потерял плесень предварительно пакет грубые рекомендации
6.1 Выбор сырья
Предпочтительно, чтобы выбрать специальные материалы для потерянной пены с равномерным размером частиц и стабильным содержанием пентана; или для удовлетворения требований процесса потерянной пены, выбрать сырье с меньшим размером частиц и относительно стабильного содержания пентамидина, и уменьшить сырье к кристаллу и литья. Влияние качества.
6. 2 Хранение сырья
Когда сырье поставляется с завода, они упакованы и перевезены в герметичном контейнере. Когда сырье прибывает на заводе, они хранятся в специальном помещении для хранения постоянной температуры. Температура в камере хранения стабилизируется на уровне 15″С -20 .С, который является как можно медленнее. Скорость испарения сохраняет содержание пентамидина стабильного.
6.3 Выбор предварительного вспенивания машины
Производительность внутреннего предварительного вспенивания машины не хорошо, но цена прямо, импортированная предварительно вспенивания машина имеет превосходную производительность, но это дорого. Выполнение предварительного взрывного пистолета является важным фактором, влияющим на равномерную плотность предварительно вспененных шариков. Попробуйте использовать высокопроизводительную выплавляемым специальный режим предыскажений машину, чтобы получить стабильное высокое качество предварительно вспененные гранулы. После выбора нужных сырья и предыскажения машины для потерянной пены, предварительно вспененные гранулы с равномерной плотностью могут быть получены, что позволяет производить высококачественные формы и закладывает основу для производства высококачественных отливок.
