Первый, основные требования к продукции потерянной технологии отливки пены
Как способ околостатического формования отливок, потерянная технология литья пены быстро развивалась в последние годы. В зарубежных странах, потерянная технология отливки пены показывала большую витальность должную к механизированным и автоматизированным потерянным производственным линиям отливки пены будучи положенной в деятельность и значительные экономические и социальные преимущества. Хотя применение потерянной технологии литья пены в Китае было медленным в прошлом, он быстро развивался в последние годы. В частности, должный к низкому вкладу в потерянном оборудовании отливки пены и коротких отростчатых трассах, много из первоначально малых и среднего размера компаний плавильни все больше и больше принимают эту технологию. Однако, некоторые компании не смогли обратить внимание на некоторые операционные проблемы, что причиняло некоторые проблемы в производственном процессе, что имеет большое влияние на качестве отливок.
1, модель решений
Модель решений является очень важной частью в процессе литья потерянной пены. Выбор сырья EPS, технология обработки модели, размерная точность, плотность модели, а количество продуктов пиролиза при литье является предпосылкой для получения высококачественных отливок. Существует несколько способов создания существующих моделей МСП:
(1) Отрежьте и скрепите с упаковывать листы EPS.
(2) Само - сделанные прессформы, по заказу зарубежных заводов.
(3) Само-сделанное простое пре-формируя оборудование.
Используя вышеуказанный метод для того чтобы сделать модель, есть распространенное явление, которое не обращает внимания на изменение плотности рисунка. Особенно когда модель доверена к внешней фабрике, влага не легка для того чтобы контролировать. Когда происходит заливка, расплавленный утюг распылен назад от ворот или отливка имеет холодное разъединение и недостаточный лить. . Поэтому, в производственном процессе, тест плотности модели должен быть усилен, и время сушения модели должно быть увеличено. После того как шарики EPS выбраны отростчатым экспериментом, производитель сырья не может быть произвольно изменен; когда Pre-изготовление использовано, весить инструмент использован для того чтобы контролировать шарики. Плотность зерна, способ управления плотностью бусин искусственным опытом; после того как вышеуказанный метод принят, проблема решена.
2. Проблемы с вибрацией
Вибрационное уплотнение-одна из четырех ключевых технологий для литья потерянной пены. Функция вибрации сделать сухой песок произвести динамическую подачу в склянку, улучшите завалку и плотность сухого песка, и предотвратите дефекты отливки. В сухой завалке вибрации песка, идеальная ситуация заключается в том, что сухой песок находится в потоке во время вибрационного процесса, и под предпосылкой обеспечения что модель не деформирована, он равномерно заполнен в различные части модели, так, что песок в коробке песка будет получен более высоко. И более равномерная плотность упаковки. Потерянный вибрационный стол отливки пены малых и среднего размера предпринимательств главным образом self-made оборудование. Вибрируя, самое общее явление должно к неправильной деятельности вибрации, приводящ к в деформации картины, растрескивание слоя покрытия, п., приводящ в соответствуя дефектах отливки. Некоторые шейкеры сами склонны к деформации из-за чрезмерной силы возбуждения и несбалансированных поляризационных блоков одного и того же набора двигателей. По этой причине, сила возбуждения, амплитуда и время вибрации должны быть отрегулированы главным образом; для крупногабаритных и просто структурированных отливок, трехмерная вибрация 6 моторов можно изменить к вертикальной или горизонтальной вибрации 2-мотора; в частности, вибрация обнаруживая аппаратуры параметры станции испытаны и отрегулированы для того чтобы соотвествовать конструкции.
3. Есть проблема с использованием краски
В потерянном процессе литья пены, польза краски может улучшить жесткость и прочность картины, так, что картина EPS будет изолирована от прессформы для того чтобы предотвратить вставить сброс давления песка и прессформы; в процессе литья, продукт пиролиза образца позволен пройти через покрытие в своевременном и ровном образе. Покрытие вообще составлено тугоплавкого материала, связующее вещество, суспендирующий агент, п., а соотношение каждой композиции оказывает большое влияние на производительность покрытия. Однако, некоторые компании не очень ясно о роли состава покрытия, произвольно измените образование покрытия и процесс подготовки, или продолжайте использовать композицию из-за отсутствия определенной композиции, приводящ к в значительно уменьшенном покрытии представление; некоторые предприятия имеют проблемы в процессе засыхания покрытия погружения картины, Иногда для того, чтобы сократить время, следующее покрытие погружения унесено в случае где первое покрытие не высушено, приводящ к в недостаточном засыхании внутри прессформы, и влага в нем присутствует; в летний период, используется только метод сушки, и процесс нестабилен, что приводит к нестабильности. Задний брызг или пустое образование во время отливки; толщина покрытия не замечена, что меняет в зависимости от отливки, температура отливки и изменение в горячей головке металла.
Только путем обращать внимание и разрешать вышеуказанные проблемы, и работать крепко на деталях деятельности, будут никакие дефекты отливки должные к краске.
4. Существует проблема с процессом заливки
В потерянной отливке пены, для того чтобы discharge газ и выпарка газифицированием образца, спруэ должно иметь достаточную высоту так, что жидкий металл будет иметь достаточную голову давления для того чтобы повысить стабилизированную и быструю завалку подачи металла жидкостной, и обеспечьте полную и ясную поверхность отливки. На практике, некоторые предприятия принимают первоначальную лить чашку для отливки песка. Из-за небольшого размера, легко причинить workpiece быть scrapped должным к неустойчивой жидкостной подаче. Обеспечить что достаточная подача для того чтобы держать льющ отростчатый пропускать, и быстро установите начиная голову, вы можете использовать большую заливочную чашку; спруэ сделано полым для уменьшения брызг газа и задней части, и увеличьте давление начиная лить. глава.
Потерянная отливка пены принимает моделирование вибрации песка отрицательного давления сухое. Когда этот метод используется, прочность отливки гораздо больше чем влажная прочность песка. Метод отрицательного давления всасывания может улучшить стабильность прессформы и своевременный извлекает продукты газифицированием пиролиза произведенные во время газификации картины. Однако, в производственном процессе, некоторые фабрики только обращают внимание отрицательное давление перед лить, но изменения отрицательного давления часто игнорируются в процессе литья, что вызывает дефекты литья. Эту проблему можно хорошо решить, взяв метод регулировки отрицательного давления в процессе литья по размеру отливки и количеству продуктов пиролиза.
Второй, какие факторы следует учитывать при выборе метода литья?
Методы отливки обыкновенно использованы для отливки песка, за ним следуют специальные методы литья, такие как литье металла, отливка, гипсовое литье, и тому подобное. Отливку песка можно разделить в Тип песка глины, органический Тип песка связывателя, смола само-твердея Тип песка, потерянный плесень и тому подобное.
Принципы выбора метода литья:
1 Отливка песка предпочтена, главным образом потому что отливка песка имеет недорогое, простой производственный процесс и более короткий цикл продукции чем другие методы отливки. Когда влажный Тип Не соотвествует, рассмотрите возможность использования глины песок стол сухой песок Тип, сухой Тип песка или другой тип песка. Глиняные отливки из влажного песка могут весить от нескольких килограммов до десятков килограммов, в то время как глиняные сухие отливки могут весить до десятков тонн.
2 Метод отливки должен быть совместим с серией продукции. Методы литья, такие как литье под низким давлением, литье под давлением, и центробежная отливка только соответствующа для массового производства из-за высокой цены оборудования и прессформ.
3 Метод моделирования должен быть соответствующий для условий фабрики.
Например, также продукция отливок как большая кровать машины, вообще принимающ сердечник формируя метод, не делающ картину и коробку песка, и собирать сердечник в яме; пока другая фабрика принимает коробку песка моделируя метод для того чтобы сделать возникновение. Различные условия производства (включать оборудование, Сайт, качество персонала, п.), производственные привычки, и накопленный опыт отличается. Следует учитывать в соответствии с этими условиями, какие продукты подходят, а какие не подходят (или нет).
4 Сбалансировать требования к точности и цены отливок.
Третий, дефекты и профилактика при термической обработке формы
1. Поверхность формы имеет мягкие пятна
После термической обработки формы, на поверхности есть мягкие пятна, что повлияет на сопротивление носки прессформы и уменьшит срок службы прессформы.
(1) Причины производства
Прессформа имеет маштаб, ржавчина и местная декарбюризация на поверхности перед термической обработкой. После гасить и нагревать, охлаждая и гася средство неправильно выбрано, и примеси в гася средстве чрезмерно или постареты.
(2) Профилактика
Перед термической обработкой формы, шкала и ржавчина должны быть удалены. При нагревании формы во время закалки, поверхность формы должна быть правильно защищена. Вакуумная печь, печь ванны соли и защитная печь атмосферы должны быть использованы для нагревать. При тушении и нагревании, выберите подходящую охлаждающую среду, и фильтруйте долгосрочное охлаждая средство часто, или замените его регулярно.
2. Форма плохо организована перед термической обработкой
Окончательная сфероидизированная структура прессформы груба и неровна, и сфероидизация несовершенна. Структура имеет сетку, карбиды диапазона и цепи, что причинит прессформу треснуть после гасить, приводящ к в scrapping прессформы.
(1) Причины производства
Серьезная сегрегация карбида в первоначальной структуре умирает стальной материал. Плохой процесс ковки, как температура топления вковки слишком высока, деформация мала, температура вковки стопа высока, и охлаждая скорость после ковать медленна, так, что выкованная структура будет груба и сетка, карбиды диапазона и цепи, так как сфероидизируя отжиг трудно исключить. Процесс отжига spheroidizing не хорош, как температура отжига слишком высока или слишком низка, изотермическое время отжига коротко, п., что может привести к в неровном сфероидизинг отжиге или плохом сфероидизатион.
(2) Профилактика
Обычно, согласно условиям проведения работы прессформы, серия продукции и ужесточая представление самого материала, попробуйте выбрать материал стали прессформы хорошего качества. Улучшите процесс вковки или используйте нормализовать термическую обработку для того чтобы исключить неоднородность карбидов сети и цепи и карбидов в сырье.
Высокоуглеродистая сталь с тяжелой сегрегацией карбидов, которые не могут быть выкованы, может подвергаться термообработке раствором. Правильная spheroidizing обжигая отростчатая Спецификация для выкованного пробела может быть закаленной термической обработкой и быстрым равномерным spheroidizing отжигом. Печь правильно установлена для того чтобы обеспечить единообразие температуры пробела прессформы в печи.
3. Прессформа производит гасит отказы
Трескать прессформы после гасить самый большой дефект в процессе термической обработки прессформы, что причинит законченную прессформу быть scrapped, причиняющ большие потерю в продукции и экономике.
(1) Причины причины
Строгая сегрегация карбида сети в материале прессформы. Механические или холодные пластичные усилия деформации в прессформе. Неправильная термическая обработка (нагревать или охлаждать слишком быстро, неправильный выбор гасить охлаждая средство, низкая температура охлаждения, слишком долгое время охлаждения, п.).
Форма формы осложнена, толщина неровна, используются острые углы и резьбовые отверстия, так, что термальное усилие и структурное усилие будут чрезмерно. Чрезмерный нагрев тушащего тепла вызывает перегрев или перегрев. После закалки, темперирование не является своевременным или время темперирования является недостаточным. При нагревании закалки, закалка производится снова без промежуточного отжига. Термообработка, неправильный процесс шлифования. Подверганный к электрической разрядке подвергая механической обработке после термической обработки, высокие растяжимые напряжение и микротрещины присутствуют в затвердетом слое.
(2) Профилактика
Строго контролируйте внутреннеприсущее качество сырья прессформы, улучшите процесс вковки и spheroidizing отжига, устранение сети, лента, и цепные карбиды, и улучшите единообразие сфероидизед структуры. Прессформа после механически обрабатывать или после холодной пластичной деформации подвергнется к отжигу сброса усилия (>600 ° С) и после этого подверганный к гасить жары. Для прессформ с сложными формами, Асбест должен быть использован для того чтобы преградить продетые нитку отверстия, и опасный раздел и тонкая стена должны быть обернуты, и рассортированный гасить или austempering должны быть использованы.
Отжиг или высокотемпературный закалять необходимы для rework или реконструкции прессформы. Подогрев должен быть принят во время гасить топление, при охлаждении следует принимать меры предварительного охлаждения, и соответствующее гася средство должно быть выбрано. Закалка температура и время нагрева должны строго контролироваться для предотвращения перегрева и перегрева формы.
После того как прессформа погашена, он должен быть закален во времени, время выдержки должно быть достаточным, и высокая прессформа сплава сложная должна быть закалена 2-3 времена. Выберите правый меля процесс и правый абразивный диск. Улучшите процесс прессформы EDM и выполните сброс усилия и закалять.
4. Микроструктура формы после закалки
После того как прессформа погашена, грубая структура серьезно повлияет на механические свойства прессформы. При использовании, прессформа будет сломана, что серьезно повлияет на срок службы прессформы.
(1) Причины причины
Сталь прессформы смущена, и фактическая температура закалки стали гораздо ниже, чем температура закалки необходимого материала формы (как сталь GCr15 как сталь 3Cr2W8V). Сталь не подвергалась правильному процессу сфероидизации до закалки, и сфероидизированная структура была плохой. Закаливая температура топления слишком высока или время пребывания слишком длинно. Неправильное размещение в печи и перегрев в непосредственной близости от электрода или области нагревательного элемента. Для прессформ с большими изменениями поперечного сечения, параметры процесса закалки не выбраны правильно, и перегрев происходит на тонких разделах и острых углах.
(2) Профилактика
Прежде чем сталь положена в хранение, он должен быть строго проверен для того чтобы предотвратить сталь от быть смущенным. Правильная вковка и spheroidizing отжиг должны быть выполнены прежде чем прессформа погашена для того чтобы обеспечить хорошее spheroidization. Правильно сформулируйте прессформу гася спецификацию процесса топления и строго контролируйте гася температуру топления и время пребывания. Регулярно проверяйте и калибрируйте аппаратуру измерения температуры для того чтобы обеспечить нормальную деятельность аппаратуры. Держите соответствующее расстояние от электрода или нагревательного элемента при нагревании в печи.
