Primero, el básico de los requisitos de producción de espuma perdida la tecnología de fundición
Como un método de cuasi-estática de la formación de piezas de fundición, espuma perdida fundición de la tecnología se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. En los países extranjeros, la espuma perdida la tecnología de fundición ha mostrado una gran vitalidad debido a la mecanizada y automatizada de espuma perdida fundición de líneas de producción, puesta en operación y de los importantes beneficios económicos y sociales. Aunque la aplicación de espuma perdida la tecnología de fundición en China ha sido lento en los últimos, se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. En particular, debido a la baja inversión en espuma perdida de equipo de fundición y proceso corto rutas, muchos de los originales de las pequeñas y medianas compañías de fundición son cada vez más la adopción de esta tecnología. Sin embargo, algunas empresas no han podido prestar atención a algunos problemas de funcionamiento, que ha causado algunos problemas en el proceso de producción, que tiene un gran impacto en la calidad de las piezas fundidas.
1, modelo de toma de
Modelo de decisiones es una parte muy importante en el proceso de fundición de espuma perdida. La selección de la EPS materias primas, la tecnología de procesamiento de la modelo, la precisión dimensional, la densidad de la modelo, y la cantidad de productos de pirólisis durante el proceso de fundición son los requisitos previos para la obtención de piezas fundidas de gran calidad. Hay varias maneras de mejorar los modelos de las PYMES:
(1) Cortar y pegar con el embalaje de EPS hojas.
(2) La auto-moldes, encargado por las fábricas extranjeras.
(3) Self-made simple pre-formación de equipos.
Utilizando el método anterior para hacer que el modelo de, no es un fenómeno generalizado que no preste atención a que el cambio de la densidad del patrón. Especialmente cuando el modelo está confiado a la parte exterior de la fábrica, la humedad no es fácil de controlar. Cuando el vertido se produce, el hierro fundido se rocía de nuevo de la puerta o en el casting ha de separación fría y verter insuficiente. . Por lo tanto, en el proceso de producción, la prueba de la densidad del modelo deben ser fortalecidos, y el tiempo de secado de la modelo debe ser mayor. Después de las perlas de EPS son seleccionados por el proceso de experimento, la materia prima fabricante no puede ser arbitrariamente cambiado; cuando la pre-fabricación se utiliza, el peso de la herramienta se utiliza para el control de las cuentas. La densidad de grano, un método de control de la densidad de perlas artificiales experiencia; después de que el método anterior es adoptado, el problema se resuelve.
2. Problemas con la vibración
La vibración de la compactación es uno de los cuatro tecnologías clave para la fundición de espuma perdida. La función de vibración es hacer que la arena seca generar dinámicas de flujo en el matraz, mejorar el relleno y la densidad de la arena seca, y prevenir los defectos de fundición. En la arena seca de la vibración de llenado, la situación ideal es que la arena seca en un flujo ordenado durante el proceso de vibración, y bajo la premisa de garantizar que el modelo no es deforme, es uniformemente lleno en las diversas partes del modelo, de modo que la arena en la arena cuadro se obtiene mayor. Y una más uniforme de la densidad de embalaje. La espuma perdida fundición de vibración de la tabla de las pequeñas y medianas empresas es principalmente hecho a sí mismo equipo. Cuando vibra, los más comunes fenómeno es debido a la inadecuada operación de vibración, que resulta en la deformación del patrón, el agrietamiento de la capa de recubrimiento, etc., resultando en la correspondiente defectos de fundición. Algunos de los impulsores de ellos son propensos a la deformación debido a una excitación excesiva de la fuerza y los desequilibrios en la polarización de los bloques del mismo conjunto de motores. Por esta razón, la excitación de la fuerza, la amplitud de la vibración y el tiempo debe ser ajustado principalmente; de gran tamaño y simple estructurado de piezas de fundición, las tres dimensiones de la vibración de los seis motores puede ser cambiado a la vertical o la horizontal de la vibración de los dos motores; en particular, la vibración del instrumento de detección de Los parámetros de la estación son probados y ajustados para cumplir con los requisitos de diseño.
3. Hay un problema con el uso de la pintura
En el proceso de fundición de espuma perdida, el uso de la pintura puede mejorar la rigidez y la resistencia del patrón, para que la EPS patrón está aislado del molde para evitar que se pegue la arena y el molde de colapso; durante el proceso de fundición, la muestra de la pirólisis de producto se le permite pasar a través de la capa en el tiempo y de manera suave. El revestimiento es generalmente compuesto de un material refractario, un cuaderno, un agente de suspensión, etc., y la proporción de cada composición tiene una gran influencia en el rendimiento de la capa. Sin embargo, algunas empresas no están muy claras sobre el papel de la composición de revestimiento, arbitrariamente modificar el revestimiento de formulación y proceso de preparación, o continuar el uso de la composición, debido a la falta de una determinada composición, resulta en gran medida la reducción de la eficacia del revestimiento; algunas empresas tienen problemas en el patrón de revestimiento por inmersión en proceso de secado, A veces, con el fin de acortar el tiempo de, el siguiente recubrimiento por inmersión se lleva a cabo en el caso de que la primera capa es la que no se ha secado, resultando insuficiente de secado en el interior del molde, y la humedad está presente en el mismo; en verano, sólo el método de secado se utiliza, y el proceso es inestable, que resulta en inestabilidad. De vuelta en aerosol o nula formación durante el proceso de fundición; el espesor del recubrimiento no se nota para variar dependiendo de la fundición, la temperatura de fundición y el cambio en el metal caliente de la cabeza.
Sólo mediante el pago de la atención y la solución de los problemas anteriores, y trabajando duro en los detalles de la operación, no habrá defectos de fundición debido a la pintura.
4. Hay un problema con el proceso de vertido
En la fundición de espuma perdida, para descargar el gas y la muestra de gasificación de residuos, el bebedero debe tener la suficiente altura para que el metal fundido se tiene la suficiente presión en la cabeza para promover el estable y rápido llenado del metal de flujo de líquido, y garantizar la completa y clara de la superficie de la fundición. En la práctica, algunas de las empresas a adoptar el original verter la taza para el moldeo en arena. Debido al pequeño tamaño, es fácil a causa de la pieza de trabajo a la que se desechó debido a la inestabilidad de flujo de líquido. Con el fin de asegurarse de que haya suficiente flujo para mantener el proceso de vertido que fluye, y establecer rápidamente la partida de la cabeza, usted puede utilizar una mayor vertido de la copa; el bebedero se hizo hueco para reducir el gas y la espalda spray, y aumento de la presión al inicio de la colada. la cabeza.
La espuma perdida fundición adopta la presión negativa de la arena seca de la vibración de modelado. Cuando se utiliza este método, el casting de la fuerza es mucho mayor que la arena mojada de la fuerza. La succión de la presión negativa método puede mejorar la estabilidad del molde y oportuna quitar la pirólisis gasificación de los productos generados durante la gasificación del patrón. Sin embargo, en el proceso de producción, algunas fábricas de prestar atención sólo a la presión negativa antes de verter, pero la negativa de los cambios de presión son a menudo ignorados durante el proceso de fundición, que causa defectos de fundición. Este problema puede ser resuelto mediante la adopción de un método de ajuste de la presión negativa durante el proceso de fundición de acuerdo con el tamaño de la fundición y la cantidad de productos de pirólisis.
Segundo, ¿qué factores deben ser considerados al momento de elegir un método de fundición?
Casting métodos se utilizan comúnmente para el moldeo en arena, seguido por fundición especial de métodos tales como la fundición de metales, bastidor de inversión, yeso de fundición, y el como. Arena de fundición se pueden dividir en arcilla arena tipo, ligante orgánico de arena tipo, resina auto-endurecimiento de arena tipo, perdido el moho y el como.
Principios del método de fundición a la selección:
1 Arena de fundición es preferido, principalmente debido a que la arena de fundición tiene menor costo, simple proceso de producción y el más corto ciclo de producción de otros métodos de fundición. Cuando el tipo húmedo no cumple con los requisitos, considere el uso de una arcilla de la mesa de arena seca arena tipo, la arena seca tipo u otro de arena tipo. Arcilla arena húmeda de las piezas fundidas pueden pesar de unos pocos kilogramos hasta decenas de kilogramos, mientras que la arcilla seca las piezas fundidas pueden llegar a pesar hasta decenas de toneladas.
2 El método de fundición debe ser compatible con el lote de producción. Fundición de métodos, tales como baja presión fundición, die-casting, y de fundición centrífuga sólo son adecuados para la producción en masa debido al alto costo de los equipos y moldes.
3 El método de modelado debe ser adecuado para las condiciones de la fábrica.
Por ejemplo, es también la producción de piezas de fundición, tales como la gran máquina de la cama, en general la adopción del núcleo formando método, no hacer el patrón y el cajón de arena, y el montaje de la base en el hoyo; mientras que la otra fábrica adopta la arena modelado de caja método para hacer que la apariencia. Diferentes condiciones de producción (incluyendo el equipo, sitio, personal de calidad, etc.), la producción de los hábitos de, y la experiencia acumulada son diferentes. Debe ser considerado de acuerdo a estas condiciones, ¿qué productos son adecuados y lo que no es adecuado (o no).
4 Para equilibrar los requisitos de precisión y costos de piezas de fundición.
Tercera, los defectos de prevención y en el tratamiento térmico del molde
1. La superficie del molde, tiene manchas suaves
Después del tratamiento térmico del molde, hay puntos blandos en la superficie, lo que afectará a la resistencia al desgaste del molde y reducir la vida útil del molde.
(1) Razones para la producción
El molde tiene una escala, la herrumbre y el local de la descarburación en la superficie antes del tratamiento térmico. Después del enfriamiento y calefacción, la refrigeración y el medio de enfriamiento es seleccionado incorrectamente, y las impurezas en la extinción de tamaño medio son excesivas o de edad avanzada.
(2) Medidas preventivas
Antes de que el tratamiento térmico del molde, la cal y el óxido debe ser eliminado. Cuando el molde se calienta durante el enfriamiento, la superficie del molde, deben estar debidamente protegidos. Horno de vacío, sal de baño del horno y protección de la atmósfera del horno debe ser utilizada para la calefacción. Cuando el enfriamiento y calefacción, seleccionar un adecuado medio de enfriamiento, y el filtro de enfriamiento a largo plazo mediano con frecuencia, o reemplazar regularmente.
2. El molde está mal organizado antes del tratamiento térmico
El final spheroidized estructura del molde es gruesa e irregular, y el spheroidization es imperfecto. La estructura de malla, de la banda y de la cadena de carburos, lo que hará que el molde para que el crack después del enfriamiento, resultando en la eliminación del moho.
(1) Razones para la producción
Hay una seria de carburo de segregación en la estructura original de la die material de acero. Buenos proceso de forja, tales como la falsificación de calefacción temperatura es demasiado alta, la deformación es pequeña, dejar de forja de alta temperatura, y la velocidad de enfriamiento después de la forja es lento, de modo que el forjado de la estructura es gruesa y hay de malla, de la banda y de la cadena de carburos, así que spheroidizing de recocido es difícil de eliminar. El spheroidizing proceso de recocido no es bueno, tales como el recocido temperatura es demasiado alta o demasiado baja, el recocido isotérmico el tiempo es corto, etc., lo que puede resultar en desigual spheroidizing recocido o pobres spheroidization.
(2) Medidas preventivas
En general, de acuerdo a las condiciones de trabajo del molde, el lote de producción y el endurecimiento de rendimiento del material en sí mismo, trate de seleccionar una buena calidad del material de acero del molde. Mejorar el proceso de la forja o el uso de la normalización de tratamiento térmico para eliminar la no uniformidad de la red y de la cadena de carburos y de los carburos en las materias primas.
Con alto contenido de carbono morir de acero con severa segregación de los carburos de que no se puede falsificar puede ser sometida a tratamiento térmico de solución. La correcta spheroidizing proceso de recocido especificación para el forjado en blanco que puede ser templado tratamiento de calor rápida y uniforme spheroidizing recocido. El horno está instalado correctamente para asegurar la uniformidad de la temperatura del molde en blanco en el horno.
3. El moho produce saciar grietas
Las grietas en el molde después del enfriamiento es el mayor defecto en el proceso de tratamiento de calor del molde, lo que hará que el molde de acabado para ser desguazado, causando grandes pérdidas en la producción y la economía.
(1) Razones para la causa
Hay una red de carburo de segregación en el molde material. Hay mecánicos en frío o a la deformación plástica de las tensiones en el molde. Inadecuado tratamiento térmico (de calefacción o de enfriamiento demasiado rápido, una selección inadecuada de enfriamiento medio de enfriamiento, baja temperatura de enfriamiento, demasiado largo el tiempo de enfriamiento, etc.).
La forma del molde es complicado, el espesor es de desigual, las esquinas y los orificios roscados se utilizan, de modo que el estrés térmico y la tensión estructural son excesivos. El calentamiento excesivo de la extinción de calor provoca el sobrecalentamiento o el sobrecalentamiento. Después del enfriamiento, el temple no es oportuna o el templado tiempo es insuficiente. Cuando el enfriamiento es climatizada, el enfriamiento se realiza de nuevo sin recocido intermedio. Tratamiento térmico, inadecuado proceso de molienda. Cuando se somete a mecanizado por descarga eléctrica después del tratamiento térmico, alta resistencia a la tensión y microgrietas están presentes en la capa endurecida.
(2) Medidas preventivas
Control estricto de la calidad intrínseca del molde de materias primas, mejorar la forja y spheroidizing proceso de recocido, eliminar de la red, la cinta, y de la cadena de carburos, y mejorar la uniformidad de la estructura spheroidized. El molde después de un procesamiento mecánico o después de la deformación plástica en frío deberán ser sometidos a estrés de socorro de recocido (>600 ° C) y luego se somete a calor de enfriamiento. Para los moldes con formas complejas, el asbesto debe ser usado para bloquear los agujeros roscados, y el tramo peligroso y delgada de la pared debe ser envuelto, y la gradual extinción o austempering debe ser utilizado.
Recocido o de alta temperatura de templado es necesaria para su modificación o renovación del molde. El precalentamiento debe ser adoptado durante el enfriamiento calefacción, pre-enfriamiento de las medidas que deben tomarse durante el enfriamiento, y adecuados de extinción medio debe ser seleccionado. El enfriamiento de la temperatura de calefacción y el tiempo debe ser estrictamente controlada para evitar el sobrecalentamiento y la sobre-quema del molde.
Después de que el molde se enfría, debe ser matizado en el tiempo, el tiempo de retención debe ser suficiente, y la alta aleación complejo molde debe ser templado 2-3 veces. Escoger el derecho de molienda de proceso y el derecho de la muela. Mejorar el molde EDM proceso y realizar el alivio del estrés y templado.
4. La microestructura del molde después del enfriamiento
Después de que el molde se enfría, el grueso de la estructura va a afectar seriamente las propiedades mecánicas del molde. Cuando se utiliza, el molde se rompe, que pueden afectar gravemente la vida de servicio del molde.
(1) Razones para la causa
El molde de acero se confunde, y el acero de enfriamiento de la temperatura es mucho menor que el enfriamiento de la temperatura de la necesaria molde de material (tales como acero GCr15 como 3Cr2W8V de acero). El acero no estaba sometido a la correcta spheroidization proceso antes de extinción, y el spheroidized estructura era pobre. El enfriamiento de la temperatura de calefacción es demasiado alta o el tiempo de espera es demasiado largo. La colocación incorrecta en el horno y sobrecalentamiento en la vecindad del electrodo o el elemento de calefacción de la zona. Para los moldes con grandes modificaciones de la sección transversal, la extinción de la calefacción de los parámetros de proceso no son correctamente seleccionados, y se produce un sobrecalentamiento en secciones delgadas y afiladas esquinas.
(2) Medidas preventivas
Antes de que el acero se pone en el almacenamiento, debe ser rigurosamente inspeccionados para evitar que el acero de estar confundidos. Adecuado forja y spheroidizing recocido debe ser realizado antes de que el molde se enfría para asegurar una buena spheroidization. La formulación correcta de el molde de enfriamiento calefacción proceso de especificación y controlar estrictamente el enfriamiento de la temperatura de calefacción y tiempo de permanencia. Regularmente el control y la calibración de la medición de la temperatura del instrumento para garantizar el normal funcionamiento del instrumento. Mantener una distancia apropiada entre el electrodo o elemento de calefacción cuando se calienta en el horno.
