Потерянная отливка пены, также называемый твердый литье, представляет собой модель модели пены с той же самой формой и формой, как литье. После чистки огнеупорной краски и сушки, она утопает в сухом песке и формуют под вакуумом и под вакуумом. Газификация модели, жидкий металл, занимающий положение модели, а также новый метод литья формирования отливки после затвердевания и охлаждения, идея процесса как ядро, до сих пор душа промышленности, которая влияет на будущее утраченного литья пены промышленности и плесени обрабатывающей промышленности.
Потерянный процесс литья пены
1. Сделать пенопласт белая плесень, Комбинированная система розлива, газификация поверхность формы кисти, спрей стойкую специальную высокотемпературную краску и сухой.
2. Поместите специальный отсек песочница на вибрационном столе, заполнить нижний песок (сухой песок), постучите, скоблить плоский, положить высушенные газификации плесени на нижнем песке, заполнить сухой песок, и трясти подходящее время. Скрип рот коробки.
3. Накрыть полиэтиленовой пленкой, надеть проливным чашку, подключить вакуумную систему вакуумной, сухой песок образуется и затем отливали, газификация белой плесени исчезает, и расплавленный металл заменяет свое положение.
4. Отпустите вакуум. После того как отливка сконденсирована, повернуть коробку и удалить отливку из рыхлого сухого песка.
контроль процесса литья по выплавляемой пене
Первый: выбор вспененных гранул
1. Есть три типа вспененных гранул для литья пены.
(1) шарики смолы вспенивающегося полистирола (сокращенно EPS);
(2) Расширяемый метилметакрилата и сополимер стирола гранулы смолы (STMMA для краткости);
(3) Расширяемый полиметилметакрилат гранулы смолы (сокращенно EPMMA).
2. Обычно используются вспенивающийся полистирол гранул смолы (прибыль на акцию) для литья цветных металлов, серый чугун и общие разливки стали.
3. шарик характеристики: полупрозрачные шарики, предвспенивании множественные 40 ~ 60, Размер частиц 0.18 ~ 0.80 Бо м (6 размеры).
4. Размер частиц исходного шарика обычно выбирают меньше или равно 1/9 Для 1/10 минимальной толщины стенки отливки.
Второй: О производстве моделей
1. Изготовлены из вспененных шариков: предварительно вспенивание – лечение – прессформа пены – охлаждения из пресс-формы.
(1) предварительно вспенивание
Перед ЭПС бусинки добавляют в пресс-форме, они первые вспененный расширить бусинки до определенного размера. Процесс вспенивания определяет плотность, стабильность размеров и точность модели и является одним из ключевых звеньев. Есть три способа предварительного вспенивания САП бусин: горячая вода до расширения, пара предварительно расширение и вакуумной предвспенивания. Вакуума предварительного вспененные гранулы имеют высокую скорость вспенивания, и гранулы сушат и используют более.
(2) дозревание
Предварительно вспененные шарики EPS помещены в сухом, вентилируемый силос в течение определенного периода времени. Для того, чтобы сбалансировать внешнее давление в шариках, шарики имеют эластичность и повторно расширительную способность удалять влагу на поверхности гранул. Время созревания между 8 и 48 часов.
(3) Foam литье
Вспененные и созревшие EPS гранулы помещают в полость металлической пресс-формы, с подогревом, и гранулы расширяются снова, чтобы заполнить пустоты между гранулами, и гранулы сплавлены друг с другом с образованием гладкой поверхности, это, плесень. Охлаждение должно быть выполнено до того, как пресс-форма выпущена для охлаждения модели ниже температуры размягчения. После того, как модель закалена и форма, пресс-форма может быть освобожден. После того, как пресс-форма выпущена, там должно быть время для модели должна быть сухой и размерной стабильностью. Оборудование имеет два вида пропаривания цилиндров и автоматы, образующие.
2, из вспененного пластикового листа: вспененный пластиковый лист – резки проволоки сопротивление – склеивание – модель. Для простой модели, пены резки проволоки устройство может быть использовано, чтобы разрезать лист вспененного материала в желаемой модели. Для сложных моделей, первый использовать сопротивление проводов режущее устройство для разделения модели на несколько частей, а затем склеить их в единое целое модели.
Третий: модель объединяются в кластеры
Это представляет собой сочетание самостоятельной обработки (или приобретенных) Модель пены и разливочная стояка модель для формирования модели кластера, который иногда проводят перед нанесением, иногда в случае погребенной формы после того, как покрытие получено. Это незаменимый способ потерянного пресс-формы (реальный) Кастинг. В настоящее время используются связующие материалы: резиновая эмульсия, смолы и растворителя термоплавкого клея и ленты бумаги.
четвертый: модель покрытия
Поверхность твердой пены модели отливки должна быть покрыта определенной толщиной краски, чтобы сформировать внутреннюю оболочку литейной формы. Роль покрытия заключается в повышении прочности и жесткости модели EPS, улучшить поверхностное сопротивление эрозии поверхности модели, предотвратить повреждение поверхности и моделирование вибрации модели во время шлифования и деформацию модели во время установки отрицательного давления, и обеспечить точность размеров отливки. Имеющийся в продаже специальное покрытие для потерянного литья пены, который перемешивают с водой в смесителе краски, чтобы получить подходящую вязкость. Возбужден краска помещают в контейнер, и модель группы покрывают путем погружения, щетками, наливание, и опрыскивание. Это, как правило, применяется в два раза, чтобы сделать покрытие толщиной 0,5 ~ 2 мм. Он выбран согласно типу, структура и размер сплава отливки. Покрытие высушено на 40 Для 50 °С.
пятый: моделирование вибрации
Введем метод, обычно используемый для моделирования (один из двух методов). Процесс включает в себя следующие этапы: Подготовка песка кровати – размещение модель EPS – засыпка песка – герметизация и установка.
1. Подготовка песка кровати
Поместите колбу с насосной камерой на шейкере и зажать его. Поставьте определенную толщину дна песка на день (как правило, толщина слоя песка выше 50 ~ 100 мм), и вибрация плотно. Литье песок сухой кварцевый песок без связующего, нет наполнения, нет и нет воды. Из черных металлов имеют высокую температуру и могут быть изготовлены из более грубого песка. Из алюминиевого сплава изготовлена из мелкого песка. Песок используется повторно после лечения. Ящик песка ящик с песком с одним отверстием, насосная камера или всасывание воздуха труба, подъемный механизм или ходьба.
2. Поместите модель EPS
После врезки, САЭ модель группы помещается в соответствии с требованиями процесса, и песок фиксируется.
3. засыпка песка
Добавить сухой песок (несколько методов шлифования) и сотрясения (Икс, и, Z направления) в течение 30 секунд ~ 60, так что песок заполняет все части модели и увеличивает объемную плотность песка.
4. Герметичные стереотипы
Поверхность коробки песка герметизируют с помощью пластиковой пленки. Вакуумный насос используется для рисования определенного вакуума в песочницу. Песок «связаны» друг с другом посредством разности между атмосферным давлением и давлением внутри пресс-формы, чтобы держать процесс литья от разрушения. “Установка отрицательного давления. Чаще всего используется.
шестой: замена литья
Модель EPS обычно смягчается вокруг 80 ° С и разлагается при 420-480 °С. Продукты разложения являются газа, жидкие и твердые. Температура термического разложения отличается, и содержание трех различны. В твердом литье, под действием жидкого металла, модель EPS подвергается пиролитической газификации, генерирует большое количество газа, непрерывно разряжается через песок с нанесенным покрытием, и образует определенное давление в пресс-форме, модель и разрыв металла. Металл постоянно занимает позицию модели ЭЭС и достижений, в результате чего процесс замены между жидким металлом и модели EPS. Конечный результат смещения является формированием отливки. Проливной операция медленно-быстро-медленно. И продолжайте непрерывно заливку, чтобы предотвратить процесс заливки от взлома. После лить, вакуумный пресс-формы поддерживают в течение 3 Для 5 минут, а затем насос остановлен. Заливки температура 30 Для 50 ° С выше, чем температура отливки песка.
Седьмой: охлаждение и очистка
После остывания, песок падение реального литья является самым простым. Коробка песка может быть наклонена из литья или литье может быть непосредственно поднято из песочницы. Отливка естественно отделяют от сухого песка. Отделен сухой песок, обрабатывает и повторно.
Выше, является введением процесса литья по выплавляемой пене.
