Si usted está buscando para las cuestiones técnicas relacionadas con la fundición de espuma perdida, los puntos de diseño, o cómo aplicarlos en piezas de fundición, a continuación, el siguiente es exactamente lo que usted desea ver. Desde la elección de los materiales para la producción de moldes blanco, el proceso es en última instancia.
Primero de todos, sobre el moho blanco
En la producción de fundición de espuma perdida, además para aquellos que tienen un moho blanco la producción mecanizada de la fundición, es muy común en el proceso de producción para el uso de una servidumbre de moho blanco para entrar en el perdido moho el moho en la producción de moho blanco. En la producción de, hay muchas precauciones que se requieren especial atención.
1. La selección de los materiales tales como EPS y STMMA.
La calidad del material que afecta directamente a la calidad del moho blanco. Mala calidad de los materiales de la causa graves carbonatación en la producción de piezas de fundición y aumentar directamente la tasa de rechazo. Baja calidad de los materiales, gasificación de la tasa durante la gasificación, la contaminación del aire también es peor que la de materiales de buena calidad. La gasificación de la velocidad del molde y la cantidad de gas generado afectarán la operación de bombeo de presión negativa. La contaminación del aire afecta directamente a la evaluación ambiental de compañías de fundición. Estas reacciones en cadena que se combinan y a menudo se convierten en impagables los costos por la pérdida de la espuma de las fundiciones.
Por lo tanto, en la selección de materiales, debemos prestar gran atención. Es necesario visitar el problema de carbono aumento causado por el moho blanco, y también para evitar el problema de la lentitud de la gasificación del moho blanco.
2. En la producción de espuma perdida moldes, el molde de estrés es un problema que debe ser considerado plenamente.
El molde el estrés no es sólo la tensión estructural del moho blanco en sí, sino también el estrés generado durante el proceso de la unión. También hay un aumento en el recubrimiento de estrés después del cepillado de la capa. El calor generado durante el molde proceso de secado afecta el estrés.
Resolver el problema de moho, el estrés es la principal condición para garantizar la precisión de piezas de fundición de espuma perdida.
3, la elección de moho blanco adhesivo
Moho blanco adhesivo es un importante material para la mano-empalme perdido moldes. También es el más fácil de pasar por alto material en la producción de. Calificado adhesivo no sólo puede garantizar la vinculación del módulo, pero también reducir la cantidad de agua y reducir el exceso de moléculas de agua durante el proceso de fundición, lo que afecta a la calidad de la fundición.
Cinco de los puntos de diseño del molde perdido
La clave para el éxito de la pérdida de diseño de molde es entender la importancia de una estrecha cooperación entre el fabricante de fundición, el usuario y el diseñador del molde. El molde primer diseñador cumple con los requisitos del molde y las necesidades de la fundición de la fábrica, y en segundo lugar cumple con los requisitos de molde de fabricación y la formación de moho.
1, casting agujeros
En otros tipos de métodos de fundición, la fundición de los agujeros pueden ser obtenidos por los núcleos de arena o por mecanizado (por ejemplo perforación). Para cada uno de los casting, si el casting de los agujeros de sus características correspondientes, pero en general, el casting agujeros que El costo de la posterior mecanizado se reduce. El casting de los agujeros se pueden hacer directamente en el molde especial del diseño de moldes, tales como el uso de clavos, mandriles u otros mecanismos.
2, reducir el mecanizado de prestación de
La estandarización de la correcta EPC diseño de molde puede reducir el peso de la colada por la reducción en el proyecto y mecanizado de prestación de. Este diseño flexible no es posible en muchos otros métodos de fundición. Es una de las mayores ventajas de la EPC proceso.
3. Eliminar complejos y costosos núcleos de arena
El EPC proceso elimina la indispensable núcleo de arena ordinario de arena de fundición. Los móviles y fijas de bloques en el EPC molde forman una figura similar a la del núcleo de arena en el modelo de espuma, tanto en la forma del núcleo de arena.
4. Integral de fundición de diseño
La superficie de separación se determina de acuerdo a la forma de la fundición. En general, la superficie de separación de la espuma perdida fundición es similar a otros procesos de fundición, pero en algunos detalles es ligeramente diferente: el diseñador de producción debe trabajar con el molde diseñador para determinar la superficie de separación. La posición de la superficie encolada y las características deseadas pueden reducir el número de modelo de bloques.
5. La arena de las características del núcleo
Para piezas de fundición con ranuras, las cavidades internas, canales de conexión u otros orificios, núcleos de arena, son necesarios otros métodos de fundición: en EPC procesos, pueden ser resueltos utilizando bloques o por pegando los modelos de bloques.
Flujo de proceso de
En el proceso de fundición de espuma perdida, el proceso completo incluye siete enlaces, cada uno de los cuales tiene una gran influencia en la calidad de la fundición de espuma perdida. Por supuesto, el proceso de fundición es también una parte vital de todo el proceso de fundición de espuma perdida. Precauciones para el proceso de fundición, estricto control de cada detalle en el proceso de fundición es la clave para la producción de alta calidad de fundición de espuma perdida.
El proceso de fundición de espuma perdida fundición es un proceso en el que el acero fundido se llena y la vaporización del molde de espuma desaparece. Todo el proceso debe prestar atención a:
(1) El corredor debe ser llenado con acero fundido de principio a fin. Si no está lleno, debido a la limitada fuerza de la capa de recubrimiento, la arena colapso y el fenómeno de la toma de aire son fáciles de producirse, resulta en defectos de fundición.
(2) Cuando fundición de acero fundido, asegúrese de agarrar a garantizar la estabilidad de, precisa y rápida. Al instante llenar el bebedero de copa y hacerlo rápidamente y de forma continua, y la tonelada de acero fundido es de alrededor de un minuto o así. Si el acero fundido en la misma caja de hierro fundido aspirar en el aire, puede causar arena-deslizamiento fenómeno o aumentar la porosidad de la fundición, que resulta en la supresión de la fundición.
(3) Lost foam casting se cierra con una presión negativa y debe ser cerrado por debajo de la colada de la copa. El acero fundido entra en el moldeo de morir, y comienza a licuar y quemar, y la gasificación desaparece. El extremo frontal de fundición de acero que forma una cavidad temporal a una corta distancia, por lo que la velocidad a la cual el acero fundido se llena es casi la misma que la velocidad a la que el modelo de espuma desaparece. Con el fin de evitar la alta temperatura de la radiación de acero fundido de la fusión de otros modelos en el mismo tanque, el rodete está adecuadamente más lejos de la fundición modelo. La posición de la celiaquía se selecciona desde la posición más baja de la caja llena de fundición. Cuando se vierte el agua, preste atención a ajustar y controlar el vacío de vacío en un cierto rango. Después de verter, mantenga bajo una cierta presión negativa durante un período de tiempo. La presión negativa se detiene y el acero fundido se condensa fuera de la caja.
