Обычные литье в песчаные формы имеет форму с помощью адгезива с образованием полости. После контакта с металлической жидкости высокотемпературной, Связующее и другие вспомогательные материалы будут мгновенно генерировать газ высокого давления, заполнить зазор песка и образует газовую пленку между жидким металлом и стенкой полости, чтобы блокировать жидкий металл от входа в зазоре формовочного песка. В микроскопической среде, этот момент жидкий металл не может касаться формовочного песка, единственный контакт с газовой пленкой, называется жидкий газ инфильтрации. Поэтому, в обычном литье, поверхность формовочного песка может быть грубой, и поверхность отливки очень гладкая, что из-за существования газовой пленки.
Вакуумный втягивается во время отливки из потерянная отливка пены. Хотя модель пены испаряется, органическое связующее вещество в покрытии может генерировать большое количество газа путем термического испарения карбонизации и кристаллической воды в формовочной смеси, и зазор песок не может быть сформирован за счет всасывания с помощью отрицательного давления. Высокое давление газа и газова пленка между жидким металлом и покрытием, жидкий металл находится в непосредственном контакте с покрытием, который называется жидкостью твердой инфильтрации. Поэтому, потерял литье пены можно клонировать тонкую структуру поверхности модели пены. Плохо загрязненная структура спины черепахи и следы газовой пробки могут быть четко изгонять формировать особенности поверхности отливок литья по выплавляемым пены, которые отличаются от традиционного литья. Поэтому, некоторые люди шутили, что потеряла изложница отличается от людей. Иногда уродливые матери человека могут производить красивые ребенок. Для того, чтобы улучшить качество поверхности отливок, необходимо повысить точность форм. Первый, сделать идеальную модель пены, ниже формы. Не удается сделать красивые отливки.
Литье пены не может образовывать пленку газа высокого давления и газа зазора песка. Если нет покрытия защитного, жидкий металл будет проникать в зазор песка под вакуумом отрицательного давления, и песок оборачивает, чтобы произвести серьезный железный песок, которые не могут образовать фазу пены. Последовательные мелкие отливки. В то же время, если нет защитного покрытия, разность давлений между полостью и зазором песка не может быть сформирована, и сухой песок разлетится. Поэтому, основная функция покрытия потерянной отливки пены: защитный песок образует полость.
Мы все знаем, что модели пены (особенно тонкостенные оболочечные модели) не являются по своей природе сильные и восприимчивы к повреждению и деформациям. После чистки краски и сушки, модель пены как носить слой брони, и сила значительно улучшилось, и это, как правило, способны эффективно преодолеть недостатки деформации из-за недостаточной прочности. Поэтому, вспомогательная функция утраченного покрытия отливки пены, чтобы улучшить прочность модели пены, защитить модель, предотвратить повреждение и деформацию, и улучшить работоспособность потерянной отливки пены.
Для того чтобы получить хорошее покрытие, погибшая пена литье покрытие должно обладать следующими свойствами (рабочие свойства) во время процесса нанесения покрытия:
(1) подвески свойства покрытия;
(2) Тиксотропное свойство покрытия;
(3) свойства текучести покрытия;
(4) Адгезионные свойства покрытия;
(5) Сила краски (низкая прочность температуры или прочность в сухом состоянии).
Во время процесса литья, потерянная отливка покрытие пены подвергаются сильным соскабливать высокотемпературные расплавленный металл, и модель вспененный материал насильственно испаряется и сожжено, чтобы генерировать большое количество горючего газа и свободного углерода и углерода пучка. Покрытие при высокой температуре не только поддерживает хорошую прочность, но и очищает полость для выпуска вспененного продукта газификации, и не позволяет жидкий металл проходить через покрытие, в результате чего получают высокое качество отливок без дефектов, присущих. В условиях процесса, покрытие должно обладать следующими свойствами (производительность процесса):
(1) хорошая температура высокая прочность;
(2) Правильная проницаемость;
(3) небольшой коэффициент теплового расширения;
(4) холодная производительность изоляции;
(5) Легирование свойства.
В конце литья, в процессе литья, покрытие должно также: (1) самостоятельно отшелушивание (растрескивание) спектакль; (2) легко дробеструйные характеристики.
Уникальные свойства покрытий утерянного литья пены приходят из правой формулы, высокое качество материалов и разумное производство. Три ссылки являются обязательными!
Формулирование потерянной краски для литья пены
Lost-формованные на водной основе покрытия являются низкая стоимость, безопасно и надежно, стабильная производительность, удобны в транспортировке, чистый и менее загрязнена, просты в изготовлении и нанесение покрытий, и широко используется. Они являются первым выбором для потерял литья пены. В данной статье рассматривается утерянное литье пены покрытий на водной основе.
Литьё по газифицируемым моделям покрытие на водной основе состоит из двух частей: огнеупорные заполнители и вспомогательный материал. Среди них, агрегаты составляют 90-92%, и расходные материалы для 8-10%. В дополнении к коммерческим покрытиям, пеногасители и консерванты добавляются к аппликатору. Есть только три основные ингредиенты:
(1) связующее вещество; (2) суспендирующее средство; (3) смачивающий агент.
Классификация или деление трех агентов адгезии, подвеска и смачивающий на самом деле субъективное поведение ученых. В материале, который был объективно окруженным кристаллизатор литья материала покрытия, Роль индивида не одного. Например: бентонит и карбоновой кислоты на основе целлюлозы (CMC), как правило, используют в качестве связующих, но потерял литья пены на водной основе покрытий, потому что они не могут преодолеть гидрофобности гладкой поверхности модели вспененного полистирола, используйте их, чтобы сделать липкое Данное покрытие, покрытие не может быть применено к поверхности модели пены. Однако, мелкие частицы бентонита набухать в воде с образованием гидратированного пленки, который прилипает к цепи макромолекулы КМЦ, и кругов, чтобы сформировать структуру сети тела, который предотвращает тугоплавкие агрегатные частицы от погружения и погружения, тем самым улучшая производительность подвески плавающего материала. Поэтому, эти два вещества, имеющие функцию связующего используют в качестве суспендирующего агента.
Вещество в качестве связующего вещества должны сначала иметь сродство к гладкой поверхности модели пены в то время, имеющей хорошую низкую прочность на температуру и высокую прочность температуры. Независимо от внутренних покрытий или покрытий зарубежных, предпочтительное связующее вещество является: эмульсии поливинилацетата (обычно известный как белый латекс). Белый латекс может значительно увеличить вязкость покрытия при одновременном снижении суспензии покрытия. Однако, белый латекс имеет небольшое разрушительное воздействие на поверхности модели пены, который улучшает смачиваемость покрытия, тем самым улучшая свойство адгезии покрытия, это, улучшения характеристик покрытия покрытия.
Это не сравнимо с любым другим связующим веществом. По этому признаку, количество молока белого клея добавляют определяется в соответствии с шероховатостью поверхности модели пены. Свет, как модель пены, количество белого латекса в покрытии может быть столь же высоким, как 56%, сопротивление провода разрежут оплавление типа пены, и количество белого латекса в покрытии может быть столь же низким, как 1% или менее.
Выбор потерянного связующего покрытия пены следует учитывать не только прочность при низкой температуре, но и высокая прочность температуры покрытия. Белый латекс обладает хорошей прочностью при низких температурах, но коксование будет происходить, когда он 300C к 400C, и связующее вещество будет потеряно. Поэтому, когда белый латекс используется в качестве связующего вещества, необходимо дополнить высокую температуру связующего.
Среди многих связующих высокотемпературных, фосфаты, особенно триполифосфата натрия, не только хорошие свойства высокотемпературных, но и своего рода увлажняющего агента, который может уменьшить поверхностное натяжение покрытия и улучшить свойство покрытий и свойства текучести. Жаропрочность триполифосфата натрия проявляется в продвижении низкотемпературной спекания ceramization огнеупорных агрегатов, формирования керамической оболочки, которая обладает высокой устойчивостью к высокотемпературному металлической жидкости размыву.
триполифосфата натрия может привести к огнеупорным наполнителям к агрегации и осаждения, и уничтожить подвески свойства покрытия, и отношение должно быть меньше и меньше.
Различные наполнители в покрытии есть взаимодействие, некоторые положительные взаимодействия, соответствующее отношение может сыграть синергетический эффект, и некоторые отрицательные взаимодействия, и отношение дисбаланс будет выступать в качестве антагонистического смещения. Поэтому, эффект композиции покрытия не является суммой независимых эффектов и эффектов различных вспомогательных материалов. Разумный суммарный эффект формулы больше, чем сумма независимых эффектов, и общий эффект от необоснованной формулы меньше, чем сумма независимых эффектов.
