arena de fundición convencional está formada por un adhesivo para formar una cavidad. Después de contactar con el líquido de metal de alta temperatura, El aglutinante y otros materiales auxiliares será instantáneamente generar gas a alta presión, llenar la brecha arena y formar una película de gas entre el metal líquido y la pared de la cavidad para bloquear el metal líquido penetre en la brecha de arena de moldeo. En el entorno microscópico, este metal momento líquido no puede tocar la arena de moldeo, único contacto con la película de gas, llamado infiltración gas líquido. Por lo tanto, en la colada convencional, la superficie de la arena de moldeo puede ser áspera, y la superficie de la pieza fundida es muy suave, que es debido a la existencia de la película de gas.
El vacío se extrae durante la colada de la fundición de espuma perdida. Aunque el modelo de espuma se vaporiza, el aglutinante orgánico en el revestimiento puede generar una gran cantidad de gas por carbonización térmica y la vaporización del agua de cristalización en la arena de moldeo, y la brecha de arena no puede formarse debido a la succión por la presión negativa. La alta presión del gas y la película de gas entre el metal líquido y el revestimiento, el metal líquido está en contacto directo con el revestimiento, que se llama infiltración sólido líquido. Por lo tanto, Moldeo de Espuma perdida puede clonar la estructura fina de la superficie del modelo de espuma. La estructura mal contaminada de la espalda de la tortuga y las huellas de la válvula de gas es claramente echado fuera para formar las características de la superficie de las piezas fundidas de fundición de espuma perdida que son distintas de la fundición tradicional. Por lo tanto, algunas personas en broma que el moldeo perdido es diferente de la gente. A veces las madres feos humanos pueden producir bellas niños. Con el fin de mejorar la calidad de la superficie de las piezas fundidas, es necesario mejorar la precisión de los moldes. Primero, hacer que el modelo de espuma ideales, molde inferior. No se puede hacer hermosas piezas fundidas.
Moldeo de Espuma Perdida no puede formar la película de alta presión y el gas de gas de la brecha de arena. Si no hay blindaje recubrimiento, el metal líquido se infiltrará en la brecha de arena bajo el vacío de la presión negativa, y la arena se envuelve para producir grave arena férrea, que no puede formar una fase de espuma. piezas fundidas finas consistentes. Al mismo tiempo, si no hay protección del revestimiento, la diferencia de presión entre la cavidad y la brecha de arena no puede formarse, y será rompió la arena seca. Por lo tanto, La función principal de la capa de espuma perdida de colada es: la arena de blindaje forma una cavidad.
Todos sabemos que los modelos de espuma (modelos especialmente de pared delgada en forma de cáscara) no son inherentemente fuerte y susceptibles al daño y la deformación. Tras el cepillado de la pintura y secado, el modelo de espuma es como usar una capa de armadura, y la fuerza ha mejorado mucho, y por lo general es capaz de superar de manera efectiva las deficiencias de la deformación debido a una resistencia insuficiente. Por lo tanto, la función auxiliar del recubrimiento de fundición de espuma perdida es para mejorar la resistencia del modelo de espuma, proteger el modelo, prevenir el daño y la deformación, y mejorar la capacidad de funcionamiento de la fundición de espuma perdida.
Con el fin de obtener un buen recubrimiento, el recubrimiento de fundición de espuma perdida debe tener las siguientes propiedades (propiedades de trabajo) durante el proceso de recubrimiento:
(1) propiedades de suspensión del revestimiento;
(2) propiedades tixotrópicas del revestimiento;
(3) las propiedades de flujo del revestimiento;
(4) propiedades de adhesión del revestimiento;
(5) La fuerza de la pintura (resistencia a temperatura baja o resistencia en seco).
Durante el proceso de fundición, el recubrimiento de fundición de espuma perdida se somete a fuerte para fregar de metal fundido de alta temperatura, y el material de espuma se modelo violentamente vaporiza y se quema para generar una gran cantidad de gas combustible y carbono libre y el haz de carbono. El revestimiento a alta temperatura no sólo mantiene una buena resistencia, sino también purifica la cavidad para descargar el producto de gasificación espumado, y no permite que el metal líquido pase a través del recubrimiento, obteniendo de esta manera piezas de fundición de alta calidad sin defectos inherentes. Bajo las condiciones del proceso, el recubrimiento debe tener las siguientes propiedades (el rendimiento del proceso):
(1) buena resistencia a alta temperatura;
(2) permeabilidad adecuada;
(3) un pequeño coeficiente de expansión térmica;
(4) rendimiento de aislamiento frío;
(5) aleación propiedades.
Al final de la fundición, durante el proceso de fundición, El recubrimiento también debe tener: (1) auto-exfoliación (agrietamiento) actuación; (2) fáciles características de granallado.
Las propiedades únicas de los revestimientos de fundición de espuma perdidas provienen de la fórmula correcta, materiales de alta calidad y de producción razonable. Los tres enlaces son indispensables!
Formulación de pintura de fundición de espuma perdida
revestimientos a base de agua perdida-moldeados son de bajo costo, segura y fiable, estable en el rendimiento, conveniente en el transporte, limpio y menos contaminado, fácil de fabricar y revestimiento, y ampliamente utilizado. Ellos son la primera opción para la fundición de espuma perdida. Este artículo analiza los revestimientos a base de agua de la espuma de colada perdidos.
El revestimiento a base de agua de fundición de espuma perdida consta de dos partes: agregado refractario y material auxiliar. Entre ellos, agregados representan 90-92%, y materiales representan 8-10%. Además de recubrimientos comerciales, antiespumantes y conservantes se añaden al aplicador. Sólo hay tres ingredientes principales:
(1) aglutinante; (2) agente de suspensión; (3) Agente humectante.
La clasificación o división de los tres agentes de adhesión, suspensión y humectación es en realidad el comportamiento subjetiva de estudiosos. En el material que ha sido objetivamente rodeado por el material de revestimiento molde de colada, el papel del individuo no es solo. Por ejemplo: bentonita y celulosa a base de ácido carboxílico (CMC), que generalmente se usa como aglutinantes, pero en la fundición de espuma perdida revestimientos a base de agua, porque no pueden superar la hidrofobicidad de la superficie lisa del modelo de espuma de poliestireno, utilizarlos para hacer pegajosa El revestimiento, el revestimiento no se puede aplicar a la superficie del modelo de espuma. Sin embargo, las partículas finas de oleaje bentonita en agua para formar una película hidratada, que se pega a la cadena macromolecular de CMC, y vueltas para formar una estructura de red cuerpo, lo que impide que las partículas de agregado refractario se hunda y hundimiento, mejorando así el rendimiento suspensión del material flotante. Por lo tanto, estas dos sustancias que tienen una función de unión se utilizan como un agente de suspensión.
La sustancia como un aglutinante debe tener primero una afinidad por una superficie lisa del modelo de espuma mientras que tiene una buena resistencia a baja temperatura y resistencia a alta temperatura. Independientemente de los recubrimientos internos o revestimientos exteriores, el ligante preferido es: emulsión de acetato de polivinilo (comúnmente conocido como látex blanco). De látex blanco puede aumentar significativamente la viscosidad del revestimiento, mientras que la reducción de la suspensión del recubrimiento. Sin embargo, el látex blanco tiene un ligero efecto corrosivo sobre la superficie del modelo de espuma, lo que mejora la humectabilidad del recubrimiento, mejorando de este modo la propiedad de adherencia del recubrimiento, que es, mejorar el rendimiento del revestimiento del revestimiento.
Esto no es comparable a cualquier otro aglutinante. De acuerdo con esta característica, la cantidad de leche pegamento blanco añadido se determina de acuerdo con la rugosidad de la superficie del modelo de espuma. modelo de espuma Light-como, la cantidad de látex blanco en el recubrimiento puede ser tan alta como 56%, el alambre de resistencia corta el tipo de espuma empalmado, y la cantidad de látex blanco en el recubrimiento puede ser tan bajo como 1% o menos.
La elección del aglutinante de revestimiento de espuma perdida no sólo debe considerar la fuerza baja temperatura, sino también la alta resistencia temperatura del recubrimiento. látex blanco tiene una buena resistencia a baja temperatura, pero de coque se producirá cuando se trata 300C a 400C, y se perderá el aglutinante. Por lo tanto, cuando el látex blanco se utiliza como aglutinante, es necesario complementar el aglutinante de alta temperatura.
Entre los muchos aglutinantes de alta temperatura, fosfatos, especialmente tripolifosfato de sodio, no sólo tienen buenas propiedades de alta temperatura, sino también una especie de agente humectante, lo que puede reducir la tensión superficial del revestimiento y mejorar las propiedades de revestimiento y propiedades de flujo. La resistencia a alta temperatura de tripolifosfato de sodio se manifiesta en la promoción de la baja temperatura de sinterización ceramización de agregados refractarios, la formación de una cáscara de cerámica que es altamente resistente a alta temperatura socavación metal líquido.
El tripolifosfato de sodio puede hacer que el agregado refractario a agregarse y precipitar, y destruir la propiedad suspensión del recubrimiento, y la relación debe ser menor y menos.
Los diversos excipientes en el recubrimiento tienen interacciones, algunos son interacciones positivas, la proporción adecuada puede desempeñar un efecto sinérgico, y algunos son interacciones negativas, y el desequilibrio relación actuará como un desplazamiento antagónica. Por lo tanto, el efecto de la formulación de revestimiento no es la suma de los efectos y efectos de diversos materiales auxiliares independientes. El efecto total razonable de la fórmula es mayor que la suma de los efectos independientes, y el efecto total de la fórmula razonable es menor que la suma de los efectos independientes.
