В кузнечное производство, помимо обеспечения необходимой формы и размеров поковки, он также должен соответствовать требованиям к производительности, выдвигаемым при использовании деталей., которые в основном включают: индекс прочности, пластиковый индекс, ударная вязкость, предел выносливости, начальная трещиностойкость и коррозионная стойкость под напряжением, п. Для деталей, работающих при высокой температуре, существуют также высокотемпературные свойства мгновенного растяжения, прочные свойства, антидеформационные свойства и термоусталостные свойства.
ВЛИЯНИЕ КОВКИ НА МИКРОСТРУКТУРУ И СВОЙСТВА МЕТАЛЛА
Сырьем для ковки служат слитки., прокат, прессованные изделия и поковки. Рулонный материал, экструдированный материал и поковочная заготовка представляют собой полуфабрикаты, образованные прокаткой, экструдирование и ковка слитков соответственно. В кузнечном производстве, использование разумного процесса и параметров процесса, структура и свойства сырья могут быть улучшены за счет следующих аспектов:
1. Разбейте столбчатые кристаллы, улучшить макросегрегацию, заменить литую конструкцию на кованую, и заварить внутренние поры при подходящей температуре и условиях напряжения, чтобы улучшить плотность материала;
2. Слиток выкован для формирования волокнистой структуры, и далее по прокатке, экструзия и штамповка, поковки могут получить разумное распределение направлений волокон;
3. Контролируйте размер и однородность зерен;
4. Улучшить раздачу второй фазы (например: сплав карбидов в ледебуритной стали);
5. Чтобы организация получила деформационное усиление или деформационное усиление, п.
За счет усовершенствования вышеуказанной структуры, пластичность, ударная вязкость, также повышается усталостная прочность и долговечность поковок, а затем требуемая жесткость, прочность и пластичность деталей можно получить за счет окончательной термической обработки деталей. спектакль.
Однако, если качество сырья плохое или используемый процесс ковки нецелесообразен, возможны дефекты ковки, включая поверхностные дефекты, внутренние дефекты или неквалифицированная работа.
ВЛИЯНИЕ СЫРЬЯ НА КАЧЕСТВО ПОКОВОК
Хорошее качество сырья является предпосылкой для обеспечения качества поковок.. Если сырье некачественное, это повлияет на процесс формирования поковок и конечное качество поковок.
Если химические элементы сырья превышают указанный диапазон или содержание примесных элементов слишком велико, это окажет большее влияние на форму и качество поковок. Выглядит горячим и хрустящим. Для получения собственно мелкозернистой стали, остаточное содержание алюминия в стали необходимо контролировать в определенном диапазоне, как например 0.02% Для 0.04% (массовая доля) кислоты А1. Если содержимое слишком маленькое, он не сможет контролировать размер зерна, и легко сделать основной размер зерна поковок неквалифицированным; если содержание алюминия слишком много, легко образуются изломы древесных волокон при условии формирования волокнистой структуры при обработке давлением. Каплевидные переломы, п. Для другого примера, из аустенитной нержавеющей стали, чем больше н, А также, Al, и Мо содержатся, более анионитная фаза, тем легче образуются ленточные трещины при ковке, и сделать части магнитными.
…
Рулевое колесо грязное и нуждается в своевременной чистке:https://www.gold-emperor.com/influence-of-forging-process-on-forgings/
