En producción de forja, además de asegurar la forma y el tamaño requerido de la forja, también debe cumplir con los requisitos de rendimiento presentados durante el uso de las piezas, que incluyen principalmente: índice de fuerza, índice plástico, dureza de impacto, resistencia a la fatiga, Fractura inicial y resistencia a la corrosión por tensión, etc. Para piezas que trabajan a alta temperatura, también hay propiedades de tracción instantánea a alta temperatura, propiedades duraderas, propiedades antideformación y propiedades de fatiga térmica.
INFLUENCIA DE LA FORJA EN LA MICROESTRUCTURA Y PROPIEDADES METÁLICAS
Las materias primas para la forja son lingotes., productos laminados, productos extruidos y palanquillas de forja. material laminado, El material extruido y la palanquilla de forja son productos semiacabados formados por laminación, extrusión y forja de lingotes respectivamente. En la producción de forja, usando procesos razonables y parámetros de proceso, la estructura y las propiedades de las materias primas se pueden mejorar a través de los siguientes aspectos:
1. Rompe los cristales columnares, mejorar la macrosegregación, cambiar la estructura as-cast a la estructura forjada, y suelde los poros internos en condiciones adecuadas de temperatura y tensión para mejorar la densidad del material;
2. El lingote se forja para formar una estructura fibrosa., y más a través de laminación, extrusión y troquelado, las piezas forjadas pueden obtener una distribución razonable de direcciones de fibra;
3. Controlar el tamaño y la uniformidad de los granos;
4. Mejorar la distribución de la segunda fase (por ejemplo: carburos de aleación en acero ledeburite);
5. Para hacer que la organización obtenga el fortalecimiento de la deformación o el fortalecimiento de la deformación., etc.
Debido a la mejora de la estructura anterior, la plasticidad, dureza de impacto, También se mejoran la resistencia a la fatiga y la durabilidad de las piezas forjadas., y luego la dureza requerida, la fuerza y la plasticidad de las piezas se pueden obtener a través del tratamiento térmico final de las piezas. actuación.
Sin embargo, si la calidad de las materias primas es mala o el proceso de forja utilizado no es razonable, pueden ocurrir defectos de forja, incluyendo defectos superficiales, defectos internos o desempeño no calificado.
INFLUENCIA DE LAS MATERIAS PRIMAS EN LA CALIDAD DE LAS FORJAS
La buena calidad de las materias primas es un requisito previo para garantizar la calidad de las piezas forjadas.. Si las materias primas son defectuosas, afectará el proceso de formación de las piezas forjadas y la calidad final de las piezas forjadas.
Si los elementos químicos de las materias primas exceden el rango especificado o el contenido de elementos de impurezas es demasiado alto, tendrá un mayor impacto en la formación y calidad de las piezas forjadas. Parece caliente y crujiente.. Para obtener acero intrínsecamente de grano fino, el contenido de aluminio residual en el acero debe controlarse dentro de un cierto rango, como 0.02% a 0.04% (fracción de masa) de ácido A1. Si el contenido es demasiado pequeño, no será capaz de controlar el tamaño de grano, y es fácil hacer que el tamaño de grano esencial de las piezas forjadas no esté calificado; si el contenido de aluminio es demasiado, es fácil formar fracturas de grano de madera bajo la condición de formar una estructura fibrosa durante el procesamiento a presión. Fracturas en forma de lágrima, etc. Para otro ejemplo, en acero inoxidable austenítico, cuanto más n, Y, Alabama, y Mo están contenidos, la fase más anionita, más fácil es formar grietas de banda durante la forja, y hacer que las partes sean magnéticas.
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para que el funcionamiento de la timonería sea más ágil y cómodo:https://www.gold-emperor.com/influence-of-forging-process-on-forgings/
