Rodamientos de rodillos cruzados are a kind of bearings that are used more in machinery, especialmente en máquinas industriales. Por supuesto, cuando los usamos, queremos tener un mejor rendimiento de los rodamientos de rodillos cruzados y asegurarnos de que los rodamientos de rodillos cruzados tengan un mejor rendimiento. Varias propiedades, entonces necesitamos un tratamiento térmico de sus materiales de procesamiento, por qué tratamiento térmico, y cuál es el efecto del tratamiento térmico en los materiales de los rodamientos de rodillos cruzados? En esta era de la inteligencia!
1. Tensión residual superficial
La distribución de la tensión residual en la superficie del acero para cojinetes después del enfriamiento rápido se ve afectada en gran medida por la velocidad de enfriamiento y el medio de enfriamiento rápido.. Para el material utilizado en rodamientos de rodillos cruzados, después de calentar a 840 °C y temple en aceite, el esfuerzo axial y el esfuerzo cortante Las características de distribución del esfuerzo a lo largo de la sección son aproximadamente las mismas, y las magnitudes son similares. Hay tensión de tracción cerca de las superficies interior y exterior., y tensión de compresión en el centro de la sección. Si el material y el proceso de enfriamiento son diferentes, la ley de distribución de tensiones superficiales es diferente, o incluso al revés.
2. Apagando grietas
(1) Aparecerán dos tipos de grietas de enfriamiento después de que se apaga el rodamiento: grietas profundas y grietas superficiales. Las grietas profundas son causadas por tensiones relacionadas con gradientes de temperatura.; las grietas superficiales están relacionadas con la descarburación superficial. Otra razón para las grietas se debe principalmente a la reducción de la resistencia a la fractura frágil de la martensita formada debido a la temperatura de enfriamiento más alta.. El aumento de la temperatura de enfriamiento reducirá el número de grietas de enfriamiento.; ℃, puede hacerlo más estable.
(2) Si se saca del aceite caliente y se limpia inmediatamente, inducirá grietas, e incluso la mezcla de una pequeña cantidad de agua en el aceite de enfriamiento aumentará significativamente el riesgo de grietas; si el recocido intermedio es insuficiente, o no se elimina la descarburación. La capa se somete a un enfriamiento secundario., lo que también aumenta la posibilidad de grietas. Las grietas de enfriamiento rápido de la superficie causadas por la descarburación están relacionadas en gran medida con la profundidad de las marcas de la herramienta en la superficie después del mecanizado., lo que provoca la concentración de tensiones. Cuanto mayor sea la profundidad de las marcas de la herramienta antes de apagar, cuanto más largas sean las grietas después de apagar.
3. Oxidación superficial y descarburación
Durante el tratamiento térmico, la oxidación y la descarburación en la superficie de la férula son inevitables, y el espesor de estas capas de oxidación y descarburación se denomina capa metamórfica de tratamiento térmico. Sin embargo, utilizando el método de tratamiento térmico de atmósfera protectora, el espesor de la capa metamórfica se puede minimizar, reduciendo así el desperdicio de metal y el consumo de molienda.
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