Ajustar la temperatura de un horno de templado continuo requiere comprender las propiedades del material, resultados de templado deseados, y el equipo específico con el que está trabajando.
Ajuste de temperatura del horno de templado continuo
1. Comprender las propiedades del material
tipo de material: Diferentes materiales requieren diferentes temperaturas de templado. Por ejemplo, La estructura del componente de descarga adopta una placa de acero de 12 mm de espesor., aluminio, y el vidrio tienen cada uno rangos de temperatura específicos.
Espesor del material: Los materiales más gruesos pueden requerir tiempos de templado más prolongados o temperaturas ligeramente diferentes..
Tratamientos Previos: Considere cualquier tratamiento térmico previo al que haya sido sometido el material., ya que esto puede afectar el proceso de templado.
2. Determine el resultado de templado deseado
Propiedades mecánicas: Definir la dureza deseada, tenacidad, y ductilidad. Por ejemplo, Las temperaturas más altas generalmente reducen la dureza pero aumentan la ductilidad..
Estándares de la industria: Consulte los estándares de la industria o las pautas del fabricante para conocer rangos de templado específicos..
3. Consultar Documentación Técnica
manual de equipo: Revise el manual del horno para obtener instrucciones específicas sobre cómo configurar las temperaturas..
Especificaciones del proceso: Busque especificaciones de proceso existentes o procedimientos operativos estándar que describan los parámetros de templado..
4. Establecer los controles de temperatura
Panel de control: Acceder al panel de control del horno., que normalmente le permite configurar y ajustar la temperatura.
Zonas de temperatura: Si el horno tiene varias zonas, configurar cada zona según el perfil requerido. Algunos hornos continuos tienen precalentamiento., calefacción, y zonas de enfriamiento.
Tasa de rampa: Establezca la velocidad de rampa si el horno tiene esta capacidad, que controla qué tan rápido aumenta la temperatura hasta el punto de ajuste.
5. Programación del perfil de temperatura
Configuración inicial: Introduzca la temperatura deseada para la fase de atemperado.. Por ejemplo, El acero templado puede requerir un rango de temperatura de 400 a 600 °C. (752-1112°F).
Tiempo de inmersión: Programe el tiempo que el material debe mantenerse a la temperatura de templado.. Esto puede variar de minutos a horas dependiendo del material y las propiedades deseadas..
Velocidad de enfriamiento: Establezca la velocidad de enfriamiento si el horno lo permite.. Puede ser necesario un enfriamiento controlado para que ciertos materiales alcancen las propiedades deseadas..
6. Monitoreo y Ajustes
Termopares y sensores: Asegúrese de que los termopares y otros sensores de temperatura estén colocados y funcionando correctamente para monitorear la temperatura del horno con precisión..
Ejecución inicial: Realice una ejecución inicial y controle de cerca el perfil de temperatura.. Ajuste la configuración según sea necesario según el rendimiento y el resultado..
7. Control de calidad
Pruebas de muestra: Pruebe muestras del material templado para determinar las propiedades deseadas, como dureza y resistencia a la tracción..
Ajustar parámetros: Si los resultados no son los esperados, ajustar la configuración de temperatura y el tiempo de remojo.
α——El contenido del tamaño de partícula más pequeño que el tamaño del tamiz en la materia prima: Acero Templado
Por ejemplo, si está templando un acero de medio carbono:
Zona de precalentamiento: Establecer a 300°C (572°F) para aumentar gradualmente la temperatura.
Zona de calentamiento: Establecer la temperatura de templado objetivo de 500°C (932°F).
Tiempo de inmersión: Mantenga esta temperatura durante 1 hora.
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Para obtener información más detallada sobre los ajustes de temperatura del horno de templado continuo, por favor haga clic aquí: https://www.shencglass.com/en/a/news/continuous-tempering-furnace-temperature-setting.html
