С развитием технологии чистого угля, процесс обработки угольного шлама на углеобогатительных фабриках должен быть ограничен 0,5 мм для определения классификации угольного шлама.. Для удовлетворения потребностей рынка, особенно требования к обезвоживанию угольного шлама с размером частиц 2 ~ 0,5 мм в процессе сегментации разделения , необходимо разработать новый тип центрифуги.
В этом случае, уголь может быть извлечен в максимальной степени, тем самым повышая степень извлечения чистого угля, повышение экономической эффективности углеобогатительных предприятий, защита окружающей среды, и экономия энергии. Такой центрифужный продукт имеет большую производительность обработки и низкую влажность продукта., что значительно снижает нагрузку на систему водоподготовки угольного шлама, добивается хороших результатов, и может упростить процесс очистки воды от угольного шлама.
Центрифуга, разработанная на этот раз, в основном используется для обезвоживания мелкого угля 2~0,5 мм.. В угольная центрифуга имеет характеристики небольших инвестиций, небольшая трансформация системы, и хороший эффект процесса. Он станет первым выбором для преобразования старых заводов и новых углеобогатительных фабрик.. , из-за малого размера частиц отделяемых твердых частиц, его можно использовать не только в угледобывающей промышленности, но также подходит для разделения твердой и жидкой фаз в химической, фармацевтический, пищевая и природоохранная промышленность, с хорошими деловыми и социальными перспективами!
Разделение и обезвоживание угля на центрифуге осуществляется под действием силы тяжести., механическая сила или методы нагрева и сушки для разделения твердых и жидких веществ с целью снижения содержания влаги во влажных материалах.. Использование операции мокрого обезвоживания является важной частью подготовки угля на углеобогатительных фабриках.. Основная цель обезвоживания угля на центрифугах:
(1) Уменьшить влажность продуктов обогащения угля для обеспечения потребности в транспортировке. На углеобогатительных фабриках, полное содержание влаги в различных чистых углях обычно требуется для достижения 8% Для 10%, а потребность в альпийских регионах ниже 8%. Влажная подготовка угля будет содержать много влаги. Если для подготовки угля используется коксующийся уголь, влажность угля будет высокой, не только время коксования будет дольше, объем производства сократится, количество газа, используемого для коксовой печи, будет больше, и срок службы сократится.
(2) Мойте и используйте повторно, чтобы сэкономить воду. При мокрой подготовке угля расходуется много воды. при нормальных обстоятельствах, джиг-машина использует 3 тонн воды на переработку 1 тонн сырого угля; 1 тонн сырого угля использует 0.7 тонн воды, и 1 тонн мелкого угля требуется около 1.2 Для 2.0 тонн воды, так что наши водные ресурсы вызовут много отходов.
Кроме того, перед подготовкой ветрового угля, если уголь содержит много воды, его нужно обезвожить в первую очередь. Методы разделения и обезвоживания угля включают:: гравитационная дегидратация, механическое обезвоживание, термическая дегидратация, физическая химия, п. Несколько широко используемых методов:: гравитационная дегидратация, механическое центробежное обезвоживание и обезвоживание при термическом нагреве. На углеобогатительной фабрике, обезвоживание угля осуществляется поэтапно.
…
Нажмите, чтобы посетить для подробностей:https://www.hsd-industry.com/products/coal-centrifuge/
