Con el auge de fundición de espuma perdida, cómo reducir el coste de las piezas fundidas, aumentar el rendimiento y mejorar la calidad es un problema. Para resolver este tipo de problemas, la clave está en la elección del tipo de arena. Generalmente, con el fin de reducir el coste de arena, la gente elegirá arena de cuarzo barato. Sin embargo, debido a las desventajas de baja refractariedad, pobre permeabilidad a los gases y poca fluidez, dicha arena tiene muchos defectos de fundición durante el proceso de colada, como: arena, los poros. Estos defectos son evidentes en la aleación de fundición de acero. Además, este tipo de arena va a generar una gran cantidad de polvo en el tratamiento subsiguiente, lo que hace que el entorno del taller de producción muy mala, aumenta la cantidad de arena de desecho, la arena se reduce, la tasa de reciclado de arena es baja, y no es duradera. Por lo tanto, desde una perspectiva integral, el coste de arena aumenta.
Hoy en día, un nuevo tipo de arena para la fundición de espuma perdida ha sido ampliamente afectado por la industria de fundición y se conoce como la nueva arena “arena de fundición de cerámica” para los productos verdes. Los principales factores que afectan a la calidad de las piezas fundidas y las excelentes propiedades de la arena de fundición de cerámica se resumen a continuación.
1. Liquidez
Dado que la arena de fundición de cerámica es una partícula esférica, su fluidez es muy bueno, es fácil de compactar cuando se moldea, y se puede mantener una buena permeabilidad a los gases, mientras que la arena de cuarzo y arena forsterita son a la vez la arena poligonal, y la fluidez es pobre. Originalmente, arena forsterita se utilizó como la arena de relleno. Debido a la escasa fluidez de la arena poligonal, defectos tales como cola de rata y la cicatrización se produjeron muchas veces. Este fenómeno se ha mejorado significativamente después del uso de arena de fundición de cerámica, mejorar el rendimiento por 5%. La práctica ha demostrado que la fluidez de la arena de fundición de cerámica es mejor que los diferentes tipos de arena existentes.
2. Obstinación
La arena de fundición de cerámica está hecha de bauxita de aluminio de alta calidad a partir de Shanxi y se hace por fusión en un horno eléctrico de alta temperatura. arena de fundición de cerámica es una partícula esférica, el componente principal es óxido de aluminio (Al2O3), su refractariedad puede alcanzar 1900 °C. El componente principal de la arena de cuarzo es sílice (SiO2), que tiene una refractariedad de menos de 1700 ° C. Arena de cuarzo tendrá varios cristales a diferentes temperaturas, lo que reducirá la refractariedad de la arena de nuevo durante el proceso de colada.
La práctica ha demostrado que el uso de arena de fundición de cerámica puede reducir significativamente arena mecánica y química, reducir en gran medida la intensidad de trabajo de la limpieza de la arena, y no es fácil de producir la arena, arena, porosidad y otros defectos. Por ejemplo, las piezas de fundición de acero de alto manganeso producidos por Jilin Innovación espuma perdida Equipment Co., Limitado., antes de que el uso de arena de fundición de cerámica, la arena lijado y el fenómeno de arena lijado es muy grave, y cada vez que se necesita una gran cantidad de recursos humanos y materiales para limpiar y pulir la superficie de la pieza fundida. No sólo aumenta el costo de producción de la fundición, sino que también hace que la calidad de la superficie de la pieza fundida sea poco atractivo. Este tipo de defecto de fundición se ha eliminado después de la utilización de arena de fundición de cerámica. Para tal fin, el ahorro de costes son 6%. La arena de refinación de cerámica es comparable a la cromita mineral y ahora es ampliamente utilizado en la fundición del mineral de cromita crudo.
3. transpirabilidad
La permeabilidad de la arena depende principalmente del tamaño de la arena, la distribución del tamaño de partícula, el tipo del grano y el tipo de aglutinante. En el proceso de vertido, Si la permeabilidad de la arena de moldeo es pobre, una gran cantidad de gas generada por el calor interno debido a la alta temperatura no puede ser descargado inmediatamente, de manera que se produce un fenómeno hoguera, y defectos tales como poros, separación frío, e insuficiente de vertido son generados en la colada, e incluso desechado.
Tanto la arena de cuarzo y arena de oliva magnesio son arenas poligonales, que tienen poca permeabilidad de gas, mientras arenas de fundición de cerámica son partículas esféricas con una distribución de tamaño de partícula uniforme y una buena permeabilidad a los gases, que puede evitar tales defectos de fundición. En la producción de piezas moldeadas de acero resistentes al desgaste de alto manganeso, arena de cuarzo y arena forsterita se han utilizado sucesivamente, pero la fruta no es lo ideal. Debido a la escasa permeabilidad a los gases de los dos arenas, el gas de la burbuja fundido no se descarga, y un gran número de nudos se forman en la superficie de la pieza fundida. Oh, y una gran cantidad de gas generado por calentamiento a alta temperatura durante el vertido no puede descargarse, que resulta en defectos tales como porosidad, formación de costras, e insuficiente verter, o el uso de arena de fundición de cerámica para resolver este problema, y el rendimiento se mejora 7%.
4. Coeficiente de expansión térmica
Durante el proceso de fundición a alta temperatura de las piezas fundidas, la expansión térmica de la arena de moldeo hará que un ligero cambio en el tamaño de la arena de moldeo, que a su vez afecta a la precisión del tamaño de la colada. El coeficiente de expansión térmica de la arena de moldeo es demasiado grande, que puede causar defectos de fundición tales como la inclusión de arena, formación de costras, y de cola de rata. La arena de fundición de cerámica tiene un pequeño coeficiente de expansión térmica, y no hay casi ningún fenómeno de expansión durante el proceso de fundición, lo que mejora en gran medida la precisión de la colada, y su rendimiento es comparable a la de la arena de circón. Henan Xinxiang tiene muchos fabricantes que producen equipos de vibración. Hay muchos pequeños agujeros en el panel de pared. Debido a su precisión y la refractariedad, arena de circón se usa como arena de fundición. arena de fundición de cerámica se utiliza ahora, y el coste de arena de moldeo se reduce por 70%.
5. rendimiento de reutilización
Debido a que la arena de cuarzo es arena poligonal, la fuerza es baja, y la arena se rompe fácilmente durante el proceso de modelado y tratamiento de arena. No sólo va a generar una gran cantidad de polvo, contaminar el entorno de producción, sino que también generan una gran cantidad de arena de los residuos, lo que hará que la arena no duraderos. Según las estadísticas, La cantidad de arena residuos liberados por vertido está a punto 5%. La arena de fundición de cerámica es arena esférica, que tiene una alta resistencia y no es fácil de romper. Se puede reducir considerablemente la cantidad de polvo en el taller de producción, reducir la intensidad de trabajo y costo de producción de los trabajadores de tratamiento de arena, reducir la cantidad de arena de residuos, y aumentar la cantidad de arena reciclada. Lo que reduce enormemente la cantidad de pérdida de arena. Según las estadísticas, la pérdida anual de arena de fundición de cerámica está por debajo 5%. Por lo tanto, el alto costo causado por el alto precio de la arena de fundición de cerámica se compensa directamente, y el coste de producción se reduce considerablemente. De acuerdo con el cálculo del fabricante usando la arena, el coste del incremento secundario puede ser recuperado dentro de 8-10 meses.
