С непрерывным улучшением науки и техники, плесень промышленность постепенно стала незаменимым продуктом в производстве и производственных предприятий, что приводит к значительному увеличению числа пресс-форм. По мере увеличения числа пресс-форм возрастает, люди постепенно становятся все более и более требовательными. Среди них, в литейная форма является типичным представителем пресс-формы, который использует полость подавать жидкость жидкости, и после того, как жидкость охлаждается и затвердевает, детали, имеющие такую же форму и форму, как и пресс-формы может быть сформирован, и после того, как отливка завершена, продукты должны быть вывезены. Тепловая обработка осуществляется в электрической печи для термообработки, которая не только влияет на эффективность производства, но и создает оксидный слой на поверхности во время процесса удаления, который не только влияет на качество последующей термообработки, но и увеличивает потери материала.
точность изготовления пресс-форм: неровность, Неполнота превращения микроструктуры и чрезмерного остаточного напряжения, вызванные тепловой обработки вызывают деформацию формы после термообработки, монтаж и формы использования, тем самым снижая точность формы и даже слом.
сила Mold: Процесс термообработки неправильно сформулирован, операция термообработки не нормируется, или состояние оборудования тепловой обработки не является совершенным, в результате чего прочность (твердость) обработанной формы, не отвечающие требованиям к конструкции.
Срок службы пресс-формы: Необоснованная структура, вызванная термообработкой, чрезмерный размер зерна, п., что приводит к снижению основных свойств, таких как вязкость пресс-формы, горячие и холодные усталостные характеристики, производительность противоизносные, п., влияющих на срок службы пресс-формы.
стоимость изготовления пресс-форм: В качестве промежуточного или конечного процесса процесса изготовления пресс-формы, растрескивание, деформация и низкая производительность, вызванная тепловой обработка приведут к плесени на слом в большинстве случаев, даже если оно может быть использовано по ремонту, это увеличит рабочее время. , чтобы продлить срок поставки и увеличить стоимость изготовления пресс-формы.
Это технология термообработки, которая имеет очень близкие отношения с качеством пресс-формы, что делает эти две технологии, содействовать друг другу и улучшить вместе в процессе модернизации. За последние годы, поле быстрого развития международной технологии форма термообработки является вакуумной технологией термообработки, упрочнение поверхностей технологии пресс-форм и предварительного упрочнения технологии материалов пресс-формы.
Первый, вакуумная термообработка технология литейной формы
Технология Вакуумная термообработка представляет собой новый тип технологии термообработки развивается в последние годы. Его характеристики крайне необходимы при изготовлении пресс-формы, таких, как предотвращение окисления и не-обезуглероживания, вакуумной дегазации или деаэрации, ликвидации водородного охрупчивания, улучшая тем самым пластичность, ударная вязкость и усталостная прочность материалов (части). Такие факторы, как медленный нагрев и вакуума разность температур между небольшой внутренним и внешней части определяют деформацию деталей, вызванных процесс термообработки вакуумнога.
В соответствии с другой охлаждающей среды, используемой, вакуумная закалку можно разделить на вакуумную закалку в масле, закалка вакуумного газойля, тушение воды вакуума и вакуум нитрификация. Основное применение вакуумной формы термической обработки в вакууме закалка в масле, гашение газа вакуума и вакуумная закалка. Для того чтобы поддерживать превосходные характеристики вакуумного нагрева заготовок (такие, как пресс-форм), это очень важно, чтобы выбрать и сформулировать теплоносители и процессы охлаждения. Процесс закалки формы в основном использует охлаждение масла и воздушное охлаждение.
Для рабочей поверхности пресс-формы, которая больше не механической обработки после термической обработки, вакуумная закалка используется как можно больше после закалки, особенно вакуумные закаленная заготовка (плесень), которые могут улучшить механические свойства, связанные с качеством поверхности,. Такие, как производительность усталости, поверхностная яркость, коррозии и т.д..
Успешное развитие и применение технологии компьютерного моделирования (включая моделирование тканей и технологии прогнозирования производительности) процесса термообработки делает интеллектуальную тепловую обработку пресс-формы возможного. Из-за небольшой партии (даже один кусок) производства пресс-формы, характеристики нескольких сортов, и высокие требования к производительности термообработки и тот факт, что отходы не допускаются, интеллектуальная обработка пресс-формы становится необходимостью. Интеллектуальная тепловая обработка включает в себя пресс-форме: уточнение структуры, требования к рабочим характеристикам материала и термической обработки пресс-формы: компьютерное моделирование распределения поля температурного поля и напряжения в процессе нагрева пресс-формы; Компьютерное моделирование температурного поля, Процесс фазового превращения и стресс распределение поля процесса охлаждения пресс-формы; нагревание и моделирование процесса охлаждения; Формулировка процесса закалки; автоматизированные технологии управления для оборудования термообработки. В развитых странах, такие как Соединенные Штаты и Япония, в области вакуумной закалки газа высокого давления, технологии исследование и разработки в этой области были проведены, в основном направлены на пресс-форм.
Второй, обработка поверхности технология литейной формы
В дополнение к разумному сотрудничеству пресс-формы с достаточной прочностью и ударной вязкостью, свойства поверхности пресс-формы имеют решающее значение для рабочей производительности и срок службы пресс-формы. Эти поверхностные свойства являются: сопротивление истиранию, устойчивость к коррозии, коэффициент трения, усталостные свойства, и тому подобное. Эти улучшения производительности, полагаясь исключительно на улучшение и совершенствование материала матрицы, очень ограничены и неэкономично, и методы обработки поверхности часто может достичь в два раза результат с половиной усилия, поэтому технология обработки поверхности быстро развивается.
Технология обработки поверхности пресс-формы является систематическое изменение морфологии, химический состав, микроструктура и напряженное состояние поверхности формы с помощью поверхностного покрытия, модификация поверхности или композитная технология обработка для получения желаемых свойств поверхности. От способа обработки поверхности, она может быть разделена на: химические методы, физические методы, физические и химические методы, и механические методы. Хотя новые технологии обработки разрабатываются с целью улучшения свойств поверхности пресс-форм, большинство крупного азотирования, цементацией и закалкой пленки депозиты используются в производстве пресс-форм.
Процесс азотирования включает в себя газовое азотирование, ионного азотирования, жидкость азотирования и т.п.. В каждом типе метода азотирования, Есть несколько видов методов азотирования, которые могут адаптироваться к требованиям различных деталей различных типов стали. Поскольку технология азотирования может образовывать поверхность с отличной производительностью, и процесс азотирования имеет хорошую координацию с процессом закалки экструзионного стали, и температура азотирования не требует интенсивного охлаждения после азотирования низкого, деформация пресс-формы чрезвычайно мала, поэтому укрепление поверхности формы Применение азотирования технологии раньше и наиболее широко используемый.
Цель цементации пресс-формы, главным образом, для улучшения общей прочности и ударной вязкости пресс-формы, это, рабочая поверхность формы имеет высокую прочность и износостойкость. Техническая идея введены здесь, чтобы снизить затраты на производство путем замены более высокий класс материалов с младшими классами материалами, т.е. путем цементации и закалки.
Склерозирующая технология наиболее зрелое осаждение пленки CVD и PVD. Для того, чтобы повысить прочность сцепления поверхности заготовки пленки, различные ХПО, PVI) технологии были разработаны. Закаленная технология осаждение пленки впервые была применена к инструментам (инструменты, режущие инструменты, измерительные инструменты, п.), и эффект был отличный. Разнообразные инструменты были покрыты отвержденной пленки в качестве стандартного процесса. Пресс-формы были покрыты закаленной пленочной технологии, начиная с 1980-х годов. В соответствии с действующими техническими условиями, стоимость закаленной технологии осаждения пленки (в основном оборудование) по-прежнему высок, и она до сих пор применяется только к некоторым прецизионным и длительному сроку службы форм. Если метод создания центра термообработки принимается, стоимость покрытия отвержденной пленки будет значительно уменьшена. Если больше форм принимают эту технологию, они могут улучшить общий уровень производства пресс-форм в Китае.
Третий, предварительно технология упрочнения материала формы
Тепловой обработки пресс-формы во время процесса изготовления представляет собой процесс, что большинство пресс-форм использовать в течение длительного времени. С 1970-х годов, идея предварительного упрочнения была предложена на международном уровне, но из-за жесткости станка и ограничения режущего инструмента, предварительно закалки твердость плесени не может достигнуть твердости пресс-формы, поэтому исследование и разработка технологии предварительной закалки не большое. С улучшением производительности станков и режущих инструментов, разработка предварительного упрочнения технологии материалов форм ускорилась. К 1980, доля предварительно закаленные модулей используются в пластиковых формах в промышленно развитых странах в мире достигла 30% (В настоящее время более 60%). В середине-конце 1990-х годов, Китай начал использовать предварительно закаленные модули (в основном импортная продукция).
Предварительно закалка технологии материалов форм в основном разработан и внедрены изготовители формовочных материалов. Путем регулирования химического состава стали и оснащены соответствующим оборудованием термообработки, можно массовое производство предварительно закаленные модулей стабильного качества. В Китае, предварительно технология упрочнения материалов плесени начал поздно и имеет небольшой масштаб. В настоящее время, он не может удовлетворить потребности производства отечественной плесени.
Использование предварительно упрочненных материалов пресс-форм может упростить процесс изготовления пресс-формы, сократить производственный цикл пресс-формы, и повысить точность изготовления пресс-формы. Можно предвидеть, что в технологии обработки достижений, предварительно закаленные прессформы материалы будут использоваться для нескольких типов прессов-форма.
