Con la mejora continua de la ciencia y la tecnología, la industria del molde ha ido convirtiendo en un producto indispensable en la fabricación y fabricación de las empresas, que resulta en un gran aumento en el número de moldes. A medida que el número de moldes aumenta, la gente poco a poco se vuelven cada vez más exigentes. Entre ellos, la molde de fundición es un representante típico del molde, que utiliza la cavidad para emitir un líquido fluido, y después de que el líquido se enfría y solidifica, las partes tienen la misma forma y forma que el molde se pueden formar, y después de que se complete la colada, los productos tienen que ser sacados. El tratamiento térmico se lleva a cabo en un horno eléctrico de tratamiento térmico, que no sólo afecta a la eficiencia de la producción, sino que también genera una capa de óxido en la superficie durante el proceso de eliminación, que no sólo afecta a la calidad del tratamiento térmico subsiguiente, sino que también aumenta la pérdida de material.
la precisión de fabricación de moldes: desnivel, incompleto de la transformación de la microestructura y el estrés residual excesiva causada por el tratamiento de calor causa la deformación del molde después del tratamiento térmico, montaje y molde uso, reduciendo de este modo la precisión del molde e incluso el desguace.
la fuerza del molde: El proceso de tratamiento térmico se formula incorrectamente, la operación de tratamiento térmico no ha sido estandarizada, o el estado de los equipos de tratamiento térmico no es perfecto, dando como resultado la fuerza (dureza) del molde tratado no cumplir con los requisitos de diseño.
La vida laboral del molde: estructura Unreasonable causada por el tratamiento de calor, excesivo tamaño de grano, etc., que conduce a la disminución de las propiedades principales, tales como la dureza del molde, comportamiento a la fatiga caliente y fría, rendimiento anti-desgaste, etc., que afecta a la vida útil del molde.
el coste de fabricación de moldes: Como el proceso intermedio o final del proceso de fabricación de moldes, el agrietamiento, la deformación y el bajo rendimiento causado por el tratamiento de calor hará que el molde sea desechado en la mayoría de los casos, Incluso si se puede utilizar a través de la reparación, además de aumentar las horas de trabajo. , para extender el tiempo de entrega y aumentar el coste de fabricación del molde.
Se trata de la tecnología de tratamiento térmico que tiene una relación muy estrecha con la calidad del molde, lo que hace que estas dos tecnologías promueven entre sí y mejorar juntos en el proceso de modernización. En los últimos años, el campo de rápido desarrollo de la tecnología de tratamiento térmico molde internacional es la tecnología de tratamiento térmico al vacío, La tecnología fortalecimiento de la superficie de moldes y tecnología de pre-endurecimiento de materiales de molde.
Primero, la tecnología de tratamiento térmico al vacío del molde
tecnología de tratamiento térmico al vacío es un nuevo tipo de tecnología de tratamiento térmico desarrollado en los últimos años. Se necesitan con urgencia sus características en la fabricación de moldes, tales como la prevención de la oxidación y no descarburación, de desgasificación al vacío o de desgasificación, la eliminación de la fragilización por hidrógeno, mejorando así la plasticidad, tenacidad y resistencia a la fatiga de los materiales (partes). Factores tales como la calefacción de vacío lento y pequeña diferencia de temperatura entre el interior y el exterior de la parte determinan la deformación de las partes causados por el proceso de tratamiento térmico al vacío.
De acuerdo con la diferente medio de enfriamiento utilizado, temple de vacío se puede dividir en temple en aceite de vacío, enfriamiento rápido de gas de vacío, de temple al agua de vacío y la nitrificación de vacío. La principal aplicación de tratamiento térmico al vacío molde es templado en aceite de vacío, enfriamiento rápido de gas de vacío y templado de vacío. A fin de mantener las excelentes características de calefacción de vacío de piezas de trabajo (tales como moldes), es muy importante para seleccionar y formular refrigerantes y procesos de enfriamiento. El proceso de enfriamiento de molde utiliza principalmente la refrigeración del aceite y la refrigeración por aire.
Por la cara de trabajo del molde que ya no se mecaniza después del tratamiento térmico, revenido de vacío se utiliza tanto como sea posible después del temple, pieza de trabajo especialmente vacío endureció (molde), que puede mejorar las propiedades mecánicas relacionadas con la calidad de la superficie. Tales como resistencia a la fatiga, brillo superficial, la corrosión y así sucesivamente.
El éxito del desarrollo y aplicación de la tecnología de simulación por ordenador (incluyendo la simulación del tejido y tecnología de predicción de rendimiento) del proceso de tratamiento térmico hace que el tratamiento térmico inteligente del molde sea posible. Debido al pequeño lote (incluso una sola pieza) de la producción de moldes, las características de múltiples variedades, y los altos requisitos para el desempeño del tratamiento de calor y el hecho de que los productos de desecho no están permitidos, el procesamiento inteligente del molde se convierte en una necesidad. El tratamiento térmico inteligente del molde incluye: aclarar la estructura, requisitos de rendimiento de material y de tratamiento térmico del molde: simulación por ordenador del campo de temperatura y el estrés distribución de campo del proceso de calentamiento del molde; simulación por ordenador del campo de temperatura, proceso de transformación de fase y la distribución campo de esfuerzos del proceso de enfriamiento del molde; calefacción y Simulación del proceso de enfriamiento; formulación del proceso de temple; tecnología de control automatizado para el equipo de tratamiento térmico. En los países desarrollados, como Estados Unidos y Japón, en el campo de la extinción de gas de alta presión de vacío, tecnología de investigación y desarrollo en esta área se ha llevado a cabo, dirigido principalmente a los moldes.
Segundo, la tecnología de tratamiento de superficie del molde
Además de la cooperación razonable del molde con resistencia y tenacidad suficientes, las propiedades de la superficie del molde son cruciales para el funcionamiento y servicio de la vida laboral del molde. Estas propiedades de superficie son: resistencia a la abrasión, resistencia a la corrosión, coeficiente de fricción, propiedades de fatiga, y el como. Estas mejoras de rendimiento, confiar únicamente en la mejora y la mejora del material de la matriz, son muy limitados y poco rentable, y las técnicas de tratamiento de superficies a menudo pueden lograr dos veces el resultado con la mitad del esfuerzo, que es la razón por la tecnología de tratamiento de la superficie se ha desarrollado rápidamente.
La tecnología de tratamiento de superficie del molde es cambiar sistemáticamente la morfología, composición química, microestructura y el estrés estado de la superficie del molde por revestimiento de la superficie, modificación de la superficie o la tecnología de tratamiento de material compuesto para obtener las propiedades de superficie deseadas. Por la forma de tratamiento de superficies, que se puede dividir en: métodos químicos, métodos físicos, métodos físicos y químicos, y métodos mecánicos. Aunque las nuevas tecnologías de tratamiento se están desarrollando para mejorar las propiedades de superficie de los moldes, la mayoría de los principales nitruración, depósitos de carburación y de la película de endurecimiento se utilizan en la fabricación de moldes.
El proceso de nitruración incluye nitruración gaseosa, nitruración iónica, nitruración líquido y similares. En cada tipo de método de nitruración, hay varios tipos de técnicas de nitruración, que puede adaptarse a las necesidades de diferentes piezas de trabajo de diferentes tipos de acero. Debido a que la tecnología de nitruración puede formar una superficie con un rendimiento excelente, y el proceso de nitruración tiene una buena coordinación con el proceso de enfriamiento de la matriz de acero, y la temperatura de nitruración no requiere refrigeración intensa después bajo nitruración, la deformación del molde es extremadamente pequeña, por lo que el fortalecimiento superficie del molde El uso de la tecnología de nitruración es anterior y el más ampliamente utilizado.
El propósito de carburación molde es principalmente para mejorar la fuerza total y la dureza del molde, que es, la superficie de trabajo del molde tiene una alta resistencia y resistencia al desgaste. La idea técnica introducida aquí es reducir los costes de fabricación mediante la sustitución de los materiales de alto grado con materiales de menor calidad, es decir, por cementación y temple.
El esclerosante tecnología de deposición de película más madura es CVD y PVD. A fin de aumentar la fuerza de unión de la superficie de la pieza de trabajo película, diversos CVD mejorada, PVI) se han desarrollado tecnologías. La tecnología de deposición de la película endurecida se aplicó primero a herramientas (herramientas, herramientas de corte, herramientas de medición, etc.), y el efecto fue excelente. Una variedad de herramientas han sido recubiertas con una película curada como un proceso estándar. Los moldes se han recubierto con tecnología de capa endurecida desde los años 1980. Bajo las condiciones técnicas actuales, el costo de la tecnología de deposición de la película endurecida (principalmente equipo) sigue siendo alta, y todavía se aplica solamente a algunos moldes de precisión y de larga duración. Si se adopta el método de establecer un centro de tratamiento de calor, el costo de recubrimiento de la película curada se reducirá considerablemente. Si más moldes adoptan esta tecnología, pueden mejorar el nivel general de fabricación de moldes en China.
Tercera, la tecnología de pre-endurecimiento del material del molde
El tratamiento térmico del molde durante el proceso de fabricación es un proceso que la mayoría de los moldes de uso durante un largo tiempo. Desde la década de 1970, la idea de pre-endurecimiento se ha propuesto a nivel internacional, pero debido a la rigidez de la máquina herramienta y las limitaciones de la herramienta de corte, el pre-endurecimiento de la dureza del molde no puede alcanzar la dureza del molde, por lo que la investigación y el desarrollo de la tecnología de pre-endurecimiento no es grande. Con la mejora del rendimiento de las máquinas herramienta y herramientas de corte, el desarrollo de la tecnología de pre-endurecimiento de materiales de moldeo se ha acelerado. Por la década de 1980, la proporción de módulos pre-endurecida utilizado en moldes de plástico en los países industrializados en el mundo ha llegado 30% (Actualmente, más de 60%). En la década de 1990 a mediados y finales de los años, China comenzó a utilizar módulos pre-endurecidos (principalmente productos importados).
Pre-endurecimiento tecnología para materiales de molde está desarrollado e implementado por los fabricantes de materiales de moldeo principalmente. Mediante el ajuste de la composición química del acero y equipado con el equipo de tratamiento térmico correspondiente, es posible producir en masa módulos pre-endurecida de calidad estable. En China, la tecnología de pre-endurecimiento de materiales de molde empezado tarde y tiene una pequeña escala. En la actualidad, que no puede cumplir con los requisitos de fabricación de moldes doméstica.
El uso de materiales de molde pretemplado puede simplificar el proceso de fabricación de moldes, acortar el ciclo de fabricación del molde, y mejorar la precisión de fabricación del molde. Es previsible que a medida que avanza la tecnología de procesamiento, materiales de molde pre-endurecidos se utilizarán para más tipos de moho.
