В делать прессформы, мы обычно слышим отливку и вковку. В чем разница между двумя производственными процессами?
Один кастинг
Литье-это процесс, при котором металл плавится в жидкость, которая отвечает определенным требованиям, выливают в форму, и охлаженный, затвердевший, и очищенный для того чтобы получить отливку (часть или пробел) иметь предопределенную форму, размер, и представление. Основной процесс промышленности.
Заготовка, произведенная литьем, имеет низкую стоимость, и оно может показать свою экономичность для частей с осложненными формами, особенно с сложной внутренней полостью; в то же время, он имеет широкую приспособляемостьь и хорошие всесторонние механически свойства. Однако, материалы, необходимые для производства отливок (как металл, Дерево, топливо, моделирование материалов, п.) и оборудование (как металлургические печи, смесители песка, литьевая машина, сердечник делая машины, падая машины песка, дробеструйные машины, плиты литого железа, п.) Он загрязнен пылью, вредные газы и шум.
1. Существует множество видов отливок, которые обычно делятся по методу моделирования:
1 Обычная отливка песка, включая влажный Тип песка, сухой Тип песка и химический твердея Тип песка.
2Особенная отливка, согласно материалу моделирования, смогите быть разделено в особенные отливки с естественным минеральным песчаником как главный моделируя материал (как отливка облечения, отливка глины, отливка раковины мастерской, отливка отрицательного давления, твердая отливка, керамическая отливка). П.) и особенные отливки с металлом как главный материал отливки (как отливка металла, литье под давлением, непрерывное литье, отливка низкого давления, центробежное литье, п.).
2. Процесс литья обычно включает:
1 плесень (для изготовления жидкого металла в емкость для твердого литья) подготовка, форму можно разделить в Тип песка, тип металла, керамический Тип, Тип грязи, Тип графита согласно используемым материалам; смогите быть разделено в устранимый тип и полупостоянный Тип согласно числу времен пользы и перманентности. Плюсы и минусы приготовления отливки являются основными факторами, влияющими на качество отливок;
2 плавка и литье литейного металла, литой металл (литье сплава) в основном чугун, литая сталь и сплав бросания цуетный;
3 обрабатывать и осмотр отливки, обработка литья включает удаление керна и поверхности отливки посторонних веществ, уточняя рослость, заусенец и заусенец и другие проекции, также, как термическая обработка, придание формы, антиржавейная обработка и обдирка.
2. Ковка
Ковка-это способ обработки, который использует ковочный станок, чтобы применить давление на металлическую заготовку, чтобы пластически деформировать ее, чтобы получить ковку с определенными механическими свойствами, определенная форма и размер, и является одним из двух основных компонентов ковки.
Через вковку, он может исключить разрыхленность как-бросания и отверстие сварки металла, и механические свойства вковки вообще главны к тому из такого же материала. Для важных частей с высокой нагрузкой и строгими условиями проведения работы в машинном оборудовании, поковки часто используются, за исключением рулонного листа, профили или сваренные части которые просты в форме.
1. Вковка согласно формируя методу
1 открытая ковка (свободная ковка)
Сила или давление удара использованы для того чтобы деформировать металл между верхними и более низкими утюгами стеллита (наковальня) для получения необходимых поковок, главным образом ручная ковка и механическая ковка.
2 ковка в закрытом режиме
Металлическая заготовка подвергается деформации сжатия в кузнечном штампе, имеющем определенную форму для получения кованого куска, что можно расклассифицировать в объемную штамповку, холодная высадка, роторная вковка, экструзия, и тому подобное.
2. Согласно температуре деформации
Вковку можно более в дальнейшем разделить в горячую вковку (обрабатывая температура более высока чем температура перекристаллизации пустого металла), теплая ковка (ниже температуры рекристаллизации) и ковка вхолодную (нормальная температура).
Материалы вковки главным образом сталь углерода и легированная сталь различных составов, затем алюминий, магний, титан, медь и тому подобное и ее сплавы. Сырцовое положение материала адвокатское сословие, слиток, металлический порошок и жидкий металл. Отношение площади поперечного сечения металла перед деформацией к площади штампа после деформации называется коэффициентом ковки. Правильный выбор коэффициентов вковки имеет много сделать с улучшать качество продукции и уменьшением цен.
