En la fabricación de moldes, normalmente oímos fundición y forja. ¿Cuál es la diferencia entre los dos procesos de fabricación?
Uno de casting
La fundición es un proceso en el cual un metal se funde en un líquido que cumple con ciertos requisitos, se vierte en un molde, y se enfría, solidificado, y limpiado para obtener un casting (parte o en blanco) tener una forma predeterminada, tamaño, y el rendimiento. El proceso básico de la industria.
El vacío producido por la fundición de bajo costo ha, y puede mostrar sus economicality para piezas con formas complicadas., especialmente aquellos con complejo de la cavidad interna; al mismo tiempo, tiene gran capacidad de adaptación y buena integral de propiedades mecánicas. Sin embargo, los materiales necesarios para la producción de piezas fundidas (como el metal, la madera, de combustible, modelado de materiales, etc.) y equipo (tales como hornos de la metalurgia, mezcladores de arena, máquinas de moldeo, núcleo de máquinas para la fabricación de, la caída de arena máquinas de, disparo de máquinas de limpieza, placas de hierro fundido, etc.) Está contaminado por el polvo, gases nocivos y el ruido.
1. Hay muchos tipos de piezas de fundición, que habitualmente son divididos de acuerdo con el método de modelado:
1 Ordinario de arena de fundición, incluyendo arena mojada tipo, la arena seca tipo de químicos y el endurecimiento de arena tipo.
2Fundición especial, de acuerdo a la modelación de materiales, puede ser dividido en especial de piezas de fundición con minerales naturales de piedra arenisca como el principal material de modelado (como la inversión de fundición, la arcilla de fundición, taller de fundición shell casting, la presión negativa de la fundición, bastidor sólido, cerámica fundición). Etc.) y especiales de fundición de metal como el principal material de fundición (tales como la fundición de metales, el moldeo a presión, de colada continua, baja presión fundición, fundición centrífuga, etc.).
2. El proceso de fundición por lo general incluye:
1 molde (para hacer que el metal líquido en un recipiente para bastidor sólido) preparación, el moho puede ser dividido en arena tipo, el tipo de metal, tipo de cerámica, lodo tipo, grafito tipo de acuerdo a los materiales utilizados; puede ser dividido en tipo desechable y semi-permanente tipo de acuerdo con el número de veces de uso Y permanente. Los pros y los contras de fundición de preparación son los principales factores que afectan la calidad de las piezas fundidas;
2 fusión y colada de fundición de metal, de metal fundido (fundición de aleación de) principalmente de hierro fundido, fundición de acero fundición de metales no ferrosos de aleación;
3 fundición y procesamiento de la inspección, casting de procesamiento incluye la eliminación del núcleo y de la fundición de la superficie exterior de materia, refinación vertical, burr y rebabas y otras proyecciones, así como el tratamiento de calor, la conformación de, tratamiento antioxidante y desbaste.
2. Forja
La forja es un método de procesamiento que utiliza una forja de la máquina para aplicar presión a un metal blanco para deformar plásticamente para obtener una forja con ciertas propiedades mecánicas, una forma y tamaño determinados, y es uno de los dos principales componentes de forja.
A través de la forja, se puede eliminar la fundición de soltura y de soldadura agujero del metal, y las propiedades mecánicas de la forja son generalmente superiores a los del mismo material. Para las partes importantes con carga alta y grave de las condiciones de trabajo en la maquinaria, forjados a menudo se usa, excepto para planchas laminadas, los perfiles o piezas soldadas que son simples en forma.
1. La forja de acuerdo con el método de formación de
1 abrir la forja (libre de forja)
El impacto de la fuerza o presión que se utiliza para deformar el metal entre la parte superior e inferior de stellite plancha (yunque) para obtener la forja, principalmente de la mano de la forja y la mecánica de la forja.
2 modo cerrado forja
El metal blanco es sometido a compresión deformación en una forja tener una cierta forma para obtener una pieza forjada, cuales pueden ser clasificados en forjado, título frío, rotary forja, extrusión, y el como.
2. De acuerdo a la deformación de la temperatura
La forja puede ser dividida en caliente de la forja (temperatura de procesamiento es mayor que la temperatura de recristalización de la blanco de metal), caliente de la forja (por debajo de la temperatura de recristalización) y de forja en frío (la temperatura normal).
La forja de los materiales son principalmente de acero al carbono y acero de aleación de varias composiciones, seguido por el aluminio, magnesio, titanio, el cobre y el como y aleaciones de los mismos. El estado natural de los materiales es un bar, lingote, polvo de metal y de metal líquido. La relación de área de sección transversal del metal antes de la deformación a la zona de morir después de la deformación se denomina la relación de forja. La adecuada selección de forjar relaciones de tiene mucho que ver con la mejora de la calidad del producto y reducir los costos.
