Поковки из науглероженной стали 20CrMnTi охлаждаются на воздухе до комнатной температуры после ковки для получения смешанной структуры, состоящей из феррита., перлит, Видмансит и бейнит. После нагрева до 930°С для науглероживания и охлаждения до 850°С для закалки, грубые аустениты все еще появляются. Зерна тела, демонстрируя очевидную тканевую наследственность. Если после ковки, после термической обработки, получается смешанная структура феррита и перлита, после науглероживания и закалки, структура явно доработана, и нет организованной наследственности, в чем значение термической обработки после ковки. The main purposes of heat treatment for small зубчатые поковки are:
(1) Устранение напряжения ковки.
(2) Получите относительно однородную металлографическую структуру и улучшите характеристики резки..
(3) Уменьшить деформацию шестерни после науглероживания и закалки.
1. ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ОТЖИГ
Материал ковки 20CrMnTi, а оборудование представляет собой печь изотермического отжига непрерывного действия, который состоит из зоны высокой температуры, зона быстрого охлаждения и изотермическая зона.
Процесс изотермического отжига представляет собой усовершенствованную зону высокотемпературного нагрева поковок.. Его нагревают от комнатной температуры до 940°C и выдерживают в течение определенного периода времени, чтобы он полностью аустенизировался.. Затем он поступает в зону быстрого охлаждения и быстро охлаждается с 950°C до 650°C в течение 5~10 минут.. Заставьте поковки быстро войти в правильный диапазон фазового превращения, а затем поддерживать в тепле при 650°C, чтобы поковки полностью трансформировались в феррит. + перлитная структура, и отправить их из печи на воздушное охлаждение до комнатной температуры.
Следует отметить, что из-за разных размеров поковок, Кривая процесса изотермического отжига должна быть скорректирована в соответствии с реальной ситуацией на производственной площадке.. Принцип заключается в том, чтобы металлографическая структура поковок была 1~3, а твердость поверхности предпочтительно контролировать на уровне 160~210HBW.. После тестирования, этот производственный процесс также подходит для отжига небольших поковок валов, а производительность оборудования 600кг/ч.
2. УТИЛИЗАЦИЯ ТЕПЛА ОТЖИГ
Материал ковки 20CrMnTi, и оборудование представляет собой печь для отжига на отходящем тепле с сетчатой лентой., который состоит из нагревательной печи и камеры быстрого охлаждения. Процесс предварительного нагрева заключается в том, что после формирования поковки, непосредственно направляется в нагревательную печь, выдерживается при 650°С в течение 45 минуты, а затем поступает в камеру быстрого охлаждения, и охлаждается до температуры ниже 70°C в течение 20 минуты.
При отжиге с остаточным теплом поковок, главное уловить температуру поковок поступающих в печь и время выдержки в печи. После полевых испытаний, Установлено, что температуру общих поковок, поступающих в печь, следует контролировать выше 800°С.. В это время, металлографическая фаза и твердость после отжига являются наиболее подходящими; Поковки при температуре ниже 800 ℃, вероятно, будут иметь некачественную микроструктуру и твердость после отжига с остаточным теплом., поэтому на них следует обращать пристальное внимание. Время выдержки и температура не могут быть обобщены, и должны быть отрегулированы соответствующим образом в соответствии с размером и толщиной поковки.
…
Более подробную информацию о поковках зубчатых колес можно получить, нажав：https://www.gold-emperor.com/forging/forged-auto-parts/precision-forged-gear/
