Las piezas forjadas de acero carburizado 20CrMnTi se enfrían con aire a temperatura ambiente después de forjarse para obtener una estructura mixta compuesta de ferrita., perlita, Widmansita y bainita. Después de calentar a 930°C para cementar y enfriar a 850°C para apagar, todavía aparecen austenitas gruesas. Granos corporales, mostrando una herencia tisular obvia. Si después de forjar, después del tratamiento térmico, se obtiene una estructura mixta de ferrita y perlita, después de cementar y apagar, la estructura es obviamente refinada, y no hay herencia de organizacion, cuál es la importancia del tratamiento térmico después de la forja. The main purposes of heat treatment for small piezas forjadas de engranajes are:
(1) Eliminar el estrés de forja.
(2) Obtenga una estructura metalográfica relativamente uniforme y mejore el rendimiento de corte.
(3) Reducir la deformación del engranaje después de cementar y apagar.
1. RECOCIDO ISOTÉRMICO
El material de forja es 20CrMnTi, y el equipo es un horno continuo de recocido isotérmico, que consta de una zona de alta temperatura, una zona de enfriamiento rápido y una zona isotérmica.
El proceso de recocido isotérmico es una zona avanzada de calentamiento a alta temperatura para piezas forjadas.. Se calienta desde temperatura ambiente hasta 940 °C y se mantiene durante un período de tiempo para que esté completamente austenizado.. Luego ingresa a la zona de enfriamiento rápido y se enfría rápidamente de 950 °C a 650 °C en 5 a 10 minutos.. Haga que las piezas forjadas entren rápidamente en el rango de transformación de fase correcto, y luego mantener caliente a 650 ° C para hacer que las piezas forjadas se transformen completamente en ferrita + estructura de perlita, y enviarlos fuera del horno para que se enfríen al aire a temperatura ambiente.
Cabe señalar que debido a los diferentes tamaños de piezas forjadas, la curva del proceso de recocido isotérmico debe ajustarse de acuerdo con la situación real del sitio de producción. El principio es asegurar que la estructura metalográfica de las piezas forjadas sea 1~3, y la dureza de la superficie se controla preferiblemente a 160 ~ 210 HBW. Después de la prueba, este proceso de producción también es adecuado para el recocido de piezas forjadas de ejes pequeños, y la capacidad de producción del equipo es de 600kg/h.
2. RECOCIDO CON CALOR RESIDUAL
El material de forja es 20CrMnTi, y el equipo es un horno de recocido de calor residual de cinta de malla, que se compone de un horno de calentamiento y una cámara de enfriamiento rápido. El proceso de recocido de precalentamiento es que después de que se forma la forja, se envía directamente al horno de calentamiento, mantenido a 650°C durante 45 minutos, y luego entra en la sala de enfriamiento rápido, y se enfría por debajo de 70°C dentro de 20 minutos.
Al recocer con calor residual de piezas forjadas, el punto clave es captar la temperatura de las piezas forjadas que ingresan al horno y el tiempo de permanencia en el horno. Después de las pruebas de campo, se encuentra que la temperatura de las piezas forjadas generales que ingresan al horno debe controlarse por encima de 800°C. En este momento, la fase metalográfica y la dureza después del recocido son las más adecuadas; Es probable que las piezas forjadas por debajo de 800 ℃ tengan una microestructura y una dureza no calificadas después del recocido con calor residual, por lo que se les debe prestar estricta atención. El tiempo de mantenimiento y la temperatura no se pueden generalizar., y debe ajustarse adecuadamente de acuerdo con el tamaño y el grosor de la forja.
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