Fundición de espuma perdida tiene una fuerte vitalidad debido a sus características de protección ambiental ecológicas rápidas y buenas. Especialmente en los últimos años., el impulso de desarrollo tiene el potencial de romper el bambú. El proceso de fundición de espuma perdida tiene una forma de fundición precisa y casi no se permite, que está en línea con la fundición ligera y precisa. La tendencia de desarrollo de la complejidad y la complejidad.. Sin embargo, El proceso de fundición de espuma perdida cubre muchas disciplinas, como la mecánica., Ingeniería Química, metalurgia, casting, y computadora. Es una tecnología de proceso compleja que combina conocimiento y tecnología de aplicación.. Debido al uso de moldes de arena seca, El cambio de condiciones objetivas como la presión negativa de la pared de gasificación real simplifica enormemente el proceso de producción., acorta el flujo del proceso, facilita enormemente la producción, mejora la productividad, mejora el ambiente laboral, y reduce la mano de obra. Fuerza, sus ventajas son obvias.
La fundición de espuma perdida es muy especial., la forma seca no tiene adhesivo, y el sistema real y de fundición no necesita ser eliminado, lo que mejora en gran medida la libertad de diseño de la fundición y mejora el acabado de la superficie y la precisión dimensional de la fundición.
1. Análisis de proceso de aluminio de fundición de espuma perdida
En el proceso de llenado, en el proceso de llenado, bajo la fuerte radiación de calor del metal fundido a alta temperatura, se forma una capa de separación irregular entre el frente de metal líquido y el patrón de espuma. Tomando la nota inferior como ejemplo, el borde frontal del metal fundido se empuja hacia adelante en un “cóncavo” forma, y el extremo del patrón de espuma correspondiente es en zigzag o retraído tipo dedo. La escoria sólida y la espuma de fase líquida que no se eliminan por completo al frente del flujo de aleación en la dirección de escape del gas. El gas existe en un estado de molécula pequeña y es fácilmente excluido por la presión negativa., y las impurezas sólidas están bloqueadas en la pared interna del recubrimiento. Que es, la superficie de la fundición forma un pozo de escoria superficial, que es la razón principal por la cual la fundición de espuma perdida tiene un orificio de escoria interno más pequeño y el orificio de escoria exterior sobresale: la espuma de fase líquida también se descarga en la interfaz de recubrimiento de metal, y está parcialmente recubierto. Adsorción, vaporización secundaria parcial, y la vaporización secundaria del gas se desborda principalmente, y una pequeña cantidad de metal intrusivo forma poros superficiales. El elevador del bastidor generalmente está diseñado en la parte superior, y es un riser oscuro. No puede obtener metal a alta temperatura mediante recarga. El metal agregado es todo metal después de ser enfriado por vaporización y absorción de calor., el efecto de contracción no es bueno, y la relación de contracción aumenta. . Los poros, agujeros de escoria, agujeros de contracción, y los defectos de carbono tienen similitudes en el control del proceso de muchos modos perdidos, y no son contradictorias. Por lo tanto, los poros de desaparición son la línea principal aquí, y las medidas de prevención se explican juntas.
(1) Definición de poros: Durante el proceso de solidificación, Las burbujas atrapadas en el metal forman poros en el bastidor, que se llaman poros.
(2) Los poros se dividen en poros intrusivos., poros envueltos, poros precipitados, poros de reacción endógena, y poros de reacción exógenos.
2. Análisis de las causas de los defectos de porosidad en el molde de aluminio perdido.
Las razones para la aparición de agujeros de aire en la fundición de espuma perdida son las siguientes:
(1) La descomposición de gasificación del modelo de espuma para generar una gran cantidad de gas y residuos no puede eliminar el moho a tiempo;
(2) La deshidratación del agua de aluminio es pobre., y el proceso de vertido no es razonable para causar agujeros de escoria;
(3) El sistema de vertido no es razonable.;
(4) La temperatura de vertido no es razonable.;
(5) La ubicación del bebedero no es razonable.;
(6) La permeabilidad del recubrimiento es pobre o la presión negativa no es razonable., y la permeabilidad de la arena de relleno es pobre;
(7) La velocidad de vertido es demasiado lenta., no llene la copa, exponer el bebedero, atrapar el aire, inhalar la escoria, y formar el agujero de transporte y el agujero de escoria;
(8) La capacidad de la copa de la puerta es demasiado pequeña., y el metal fundido forma un vórtice, que invade el aire para generar poros;
(9) La unión entre la copa del bebedero y el bebedero y el sistema de compuerta no está bien sellada;
(10) El tamaño de partícula de la arena es demasiado fino., el contenido de polvo es demasiado alto, y la permeabilidad al gas es pobre. El vapor no puede eliminar el recubrimiento a tiempo para formar poros o arrugas..
3. Medidas de proceso para controlar defectos de porosidad
(1) seleccionar materiales modelo adecuados;
(2) El uso del sistema de compuerta y el elevador aislado;
(3) Mejora la permeabilidad al gas del revestimiento, y la calidad del revestimiento de espuma perdido es crítica. En el caso de la producción en masa, La permeabilidad a los gases de la pintura se verifica regularmente, y el tamaño de partícula del agregado se ajusta en el tiempo. Dado que el aglutinante y el agente de suspensión del recubrimiento contienen materia orgánica, Las temporadas de verano y otoño deben prestar especial atención al moho de fermentación del recubrimiento.. Los moldes calificados no pueden separarse del mejor revestimiento, y la calidad del revestimiento no es ligera;
(4) La temperatura de vertido debe ser adecuada;
(5) Control del tiempo de deshidrogenación y eliminación de escoria del agua de aluminio.;
(6) Posición de vertido razonable;
(7) Proceso de fundición razonable y presión negativa..
4. Principio de producción y flujo del proceso.
El método se convierte en un modelo de moldeo de espuma de acuerdo con el proceso EPS, y se aplica el recubrimiento especial. Después del secado, se coloca en una caja de arena especial, lleno de arena seca, vibración tridimensional es apretada, verter al vacío, desaparece el modelo de gasificación, y el modelo de reemplazo de metal La fundición es la misma que el molde de espuma, y después de condensar, se libera el vacío, y el yeso se saca de la arena suelta para el siguiente ciclo.
