Moldeo en arena, Como el nombre sugiere, utiliza el molde de arena como el molde básico, y la solución de metal se vierte para formar la pieza de fundición deseada. En la actualidad, planchar, acero y muchos metales no ferrosos se pueden obtener por este método. Sus ventajas son: los bajos precios de materiales, fácil acceso, adaptabilidad, y una amplia gama de aplicaciones, si se trata de la producción individual o a gran escala.
Fundición de metales, también conocido como fundición a presión. A diferencia de la fundición en arena, que utiliza un molde de metal, el molde se puede reutilizar cientos de veces. Sin embargo, que tiene ciertas limitaciones, tales como el peso de colada, forma y espesor.
Las siguientes son las ventajas y desventajas específicas de fundición de metal y fundición en arena.
1. ventajas:
(1) Castings producidos por el tipo de metal tienen propiedades mecánicas más altas que piezas de fundición de arena. La misma aleación, la resistencia a la tracción se puede incrementar 25% de media, el límite elástico se incrementa alrededor de 20% de media, y la resistencia a la corrosión y la dureza también se mejoran significativamente;
(2) La precisión y acabado superficial de la pieza fundida son más altos que el de la fundición en arena, y la calidad y el tamaño son estables;
(3) El rendimiento del proceso de la colada es alto, y el consumo de metal líquido se reduce, en general, el ahorro 15 a 30%;
(4) No se utiliza ninguna arena o menos arena, generalmente 80-100% del material de moldeo se pueden guardar; Adicionalmente, la eficiencia de la producción de la fundición de metal es alto; la causa de los defectos de la pieza de fundición se reduce; el proceso es simple, y la mecanización y automatización se realizan fácilmente.
2. desventajas:
(1) Tipo de coste de fabricación de metal es alto;
(2) El tipo de metal es hermético y no tiene retiro, que puede causar defectos tales como insuficiente de lavado de la colada, agrietamiento o partes de hierro fundido blanco;
(3) Durante la fundición de metales, la temperatura de trabajo del molde, la velocidad de temperatura de colada y la colada de la aleación, el tiempo de la colada permanece en el molde, y el recubrimiento utilizado son sensibles a la calidad de la pieza colada y requieren un control estricto. .
Por lo tanto, cuando la decisión de utilizar la fundición de metales, los siguientes factores deben ser considerados: la forma y el peso de la colada deben ser apropiados; debe haber suficiente tamaño del lote; se permite que el plazo para completar la tarea de producción.
